衬片单工序冲裁模

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1、广东石油化工学院课程设计说明书题目衬片单工序冲裁模专业：机电工程学院班级：学生：学号：指导教师：完成时间：2011年03月2日至2011年04月03日11目录一、冲压件工艺分析二、冲压工艺方案的确定三、选择模具总体结构形式四、排样设计五、工艺计算六、凹模的设计七、凸模的设计八、其它模具零件结构尺寸九、模架的设计十、模架的设计十一、备注11衬片11t=1mm材料：08F生产量：30万件/年11图一（衬片零件）一、冲压件工艺分析①材料：该冲裁件的材料08F是冲压用钢板中沸腾钢的一种牌号（中国称08F，国际称CR1，日本称SPCC，德国用St

2、12，前苏联用Br）；08F中F指的是沸腾钢；08指的是含碳量万分之八；特性：强度低和硬度、塑性、韧性好，易于深冲、拉延、弯曲和焊接。②零件结构：该冲裁件结构简单，规则，并在转角有四处R4圆角，适合冲裁。③尺寸精度：零件图上所有未注公差的尺寸，属自由尺寸，可按IT14级确定工件尺寸的公差。查公差表可得各尺寸公差为：零件外形：结论：适合冲裁二、冲压工艺方案的确定该工件的生产过程纯粹是一个落料，且形状简单，工件属中批量生产，根据经济性和工件的精度来考虑，采用单工序模就可完成任务。单工序模的分析单工序模又称简单模，是压力机在一次行程内只完成一

3、个工序的冲裁模。三、选择模具总体结构形式根据以上分析，采用导料板加固定挡料销定位的弹性卸料及上出件的单工序模。四、排样设计11查《冲压模具设计与制造》表2.5.2，确定搭边值：图二（排样图）两工件间的搭边：a=2mm工件边缘搭边：a1=2mm步距为：30mm条料宽度=(+2a1)=(60+2×2)=64公式（1）确定后排样图如2所示一个步距内的材料利用率η为：η=A/BS×100%公式（2）=1352.29÷（64×30）×100%=70.43%查板材标准，宜选650mm×3000mm的钢板，每张钢板可剪裁为10张条料（64mm×300

4、0mm），每张条料可冲100个工件，则η为：η=nA1/（LB）×100%=1000×1352.29/（650×3000）×100%=69.3%即每张板材的材料利用率为69.3%五、工艺计算1.冲压力与压力中心计算⑴冲压力落料力F总=1.3Ltτ公式（3）=1.3×141.56×1×26011=47.85（KN）其中τ按非退火08F钢板计算。卸料力F卸=K卸F总公式（4）=0.05×47.85=2.39（KN）推件力F推=nK推F总公式（5）=5×0.055×47.85=13.16（KN）顶件力F顶=K顶F总公式（6）=0.06×47.

5、85=2.87（KN）总冲压力：F总=F落+F卸+F推公式（7）=47.85+2.39+13.16=63.4（KN）2.压力中心的确定如图3所示：由于工件X方向对称，故压力中心X0=30mm公式（8）11L1=18mmy1=9mmL2=60mmy2=0mmL3=18mmy1=9mmL4=15mmy4=18mmL5=10mmy5=23mm11L6=30mmy6=28mmL7=10mmy7=23mmL8=15mmy8=18mm11计算时，忽略边缘8-R4圆角。由以上计算可知冲压件压力中心的坐标为（30，12.3）。3.工作零件刃口尺寸计算落

6、料部分以落料凹模为基准计算，落料凸模按间隙值配制。刃口尺寸计算见表1表1刃口尺寸计算基本尺寸冲裁间隙磨损系数计算公式制造公差计算结果落料凹模=0.140-0.100=0.040mm制件精度为：IT14级，故x=0.5公式（9）△/4相应凸模尺寸按凹模尺寸配作，保证双面间隙在0.100~0.140mm之间Dmax=同上Dmax=同上Dmax=同上Dmax=同上六、凹模的设计1.凹模材料的选定凹模材料为T8A，热处理HRC40-60。2.落料凹模外形尺寸的确定及固定方法凹模厚度：H=kb（≥15mm）11公式（10）H=0.28×60=16

7、.8.mm凹模边壁厚：c≥（1.5~2）H=（1.5~2）×16.8=（25.2~33.6）mm实取c=30mm凹模板宽度：B=S+(2.5~4.0)H=60+（42~67.2）=（102~127.2）mm实取B=120mm凹模板边长：L=b＋2c=60＋2×30=120mm故凹模板外形尺寸为：120×120×16.8（mm）。查标准JB/T-6743.1-94：凹模板宽B=125mm取标准凹模尺寸为：125×125×14（mm）。固定方法：用螺钉和销钉直接固定在模板上。3.凹模孔口的结构形式采用直壁式型孔，用顶件块顶出工件。图三（凹模

8、板）七、凸模的设计1.凸模材料的选定凸模材料为T8A，热处理HRC40—60。根据制件的形状，凸模的结构形式可以采用直通式。112.凸模的长度及固定方式凸模长度计算为公式（11）其中初定：凸模固定板厚卸料板