华能玉环电厂防腐修补技术规范

华能玉环电厂防腐修补技术规范

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1、华能玉环电厂4×1000MW火电机组脱硫系统鳞片防腐修补技术方案编写:审核:批准:常州市肯创环境工程技术有限公司二00九年十月二十九号华能玉环电厂4×1000MW火电机组脱硫系统鳞片防腐修补技术方案一、总则华能玉环电厂一、二期脱硫系统吸收塔、烟道、GGH及公用系统在经过两年的运行,有部分区域会有磨损、龟裂、甚至脱落等现象,在平时停机检修中也会对设备防腐层有所损伤,如不及时对这些部位及时采取修补措施会导致设备严重腐蚀,甚至会影响整个脱硫系统的正常运行。二、技术要求按照脱硫系统原定的防腐设计方案对损坏部

2、位进行修复,不排除采用更先进更合理的防腐设计方案,确保系统正常运行。三、施工工艺要求1、乙方进驻现场,应派人会同甲方代表共同按HG/T2640-2004《玻璃鳞片衬里施工技术条件》对设备进行检验,甲方对不符合衬里要求的虚焊、气孔、焊瘤、咬边等应补焊、打磨,乙方再进行修补作业。2、乙方负责修补作业的材料、施工、检验(包括自检及共同检验)3、乙方进行的一切施工均符合中国以及地方的安全和环保法规。同时完全遵守甲方的项目管理制度及安全制度。4、乙方在施工过程中将提供和采取切实可行的措施,以便保证在现场施工过

3、程中不对现场造成污染。5、乙方的工作将遵守双方达成一致的工艺要求及检查要求,乙方不提供单方面修改,如要变动则需向甲方汇报,并得到批准后,方可执行。四、验收标准1、项目完工后,乙方首先应自检,合格后及时通知甲方进行冷态验收。验收前,乙方应向甲方提交一套完整的技术资料,包括检修记录、设备缺陷、检修结果等。冷态验收合格,在乙方承修设备运行30天后,双方进行热态验收。2、验收(冷态、热态)应按有关质量标准及验收标准进行,并做好验收记录,验收内容质量、工程量、进度及安全文明等。验收合格后,双方办理签证。3、被

4、检修表面的清理和打磨按GB8923《涂装钢材表面锈蚀等级和除锈等级》验收,达到Sa2.5级要求。4、防腐结束后,按HG/T2640-2004《玻璃鳞片衬里施工技术条件》验收。5、验收(冷态、热态)采用质量否决制,即应乙方责任产生的质量问题,由乙方负责返修,并承担返修费用。五、服务承诺如甲方要求,不论何时,乙方在接到甲方通知书二十四小时内赶到现场,不论何种原因造成的设备故障,乙方必先全力配合甲方处理,等问题处理完后,再分析责任,并按责任承担维修费用。六、安全及文明施工1、进入现场,对全体管理人员和施工

5、人员作一次全面安全培训。2、严格执行国务院及上级有关部门对工程安装安全施工的规定。3、严格执行当地有关场地、段、所禁烟火的规定。4、坚持文明施工,对不安全隐患问题,及时解决,对不安全场地,划出禁区,不得施工。七、技术附件另见:鳞片防腐蚀衬里工程施工作业规程八、说明甲方指华能玉环电厂,乙方指防腐修补施工单位。常州市肯创环境工程技术有限公司2009年10月29日鳞片防腐蚀衬里工程施工作业规程作业程序作业内容施工技术控制要点确认栏一、开工前准备1、明确设计图纸、说明书规定的防腐蚀内衬技术要求。2、依据设计

6、图纸、说明书实地勘察现场确认待防腐修补施工范围。3、了解设备结构,特别是局部复杂结构,提出或修订防腐蚀技术方案,并报甲方备存。3、工程用材料、工机具、质检仪器、安环设施齐备完好。4、依据HGJ33-91标准对待防腐设备实施开工质量验收。5、编制施工日志、施工工序质检记录表。6、提交开工报告。1、材料保管应防雨、防潮、避免阳光直射并远离火源。2、施工工序质检记录表应含甲方确认签字栏。3、检查内焊件是否有漏焊,内焊缝是否满焊。4、设备组焊时的临时吊耳、支撑是否切除。*参考标准:HG/T20678:《衬里

7、钢壳设计技术规定》作业程序作业内容施工技术控制要点确认栏二、脚手架组装1、组装的脚手架应对衬里施工作业无妨碍。技术要求:1)、脚手架作业宽度700-1000mm,单层架高1800mm,最小荷载2.0N/mm,底架高2m以下。150—300mm脚手架设备1800mm<2000mm2)、脚手架与设备待衬侧表面间隙150-300mm。与内支承件周边间隙300mm以上。内支承梁<300mm设备脚手架1、确保设备待衬侧表面及内支承件衬里施工作业空间。2、安全设施组装应同时到位。3、脚手架、行梯、扶手扣件及踏板

8、安装牢固稳定,符合国家安全规范标准。4、施工照明设施配置合理,保证施工作业要求。5、施工区域通风良好。作业程序作业内容施工技术控制要点确认栏三、表面处理及涂底漆(二道)1、基体表面打磨处理:1)、焊渣及飞溅物打磨:完全消除。2)、焊缝平整度打磨:光滑过渡。3)、凸角R打磨。2、基体表面喷砂处理:1)、施工环境条件纪录。2)、除去铁锈及氧化皮层,增加基体表面粗糙度。3)、砂料使用粒径为1.5-3mm的干燥石英砂,回收使用时应仔细过筛达到前述要求。4)、喷砂压力在6-8K

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