预应力锚索技术交底

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1、预应力锚索技术交底  施工单位  工程名称 ××建筑工程 分部工程 基坑支护 交底部位 ××边坡支护 日    期  交   底   内   容 交底内容：              1.1  施工准备 首先认真看该工程设计图纸,了解工程概况,基坑支护方式(包括腰梁的结构等)等。 将预应力的造孔设备、注浆设备、张拉设备调至工作面附近，待工作面及操作平台搭设完成后，马上吊运至工作面，所有施工材料均应由出厂证明、合格证，钢绞线应检测合格，做好施工场地的排水工作，材料、机械的防雨、防水工作，水、电等在前期施工中已接到位，稍做处理即可满足施工要求。回填土、压密至一定高度。填土高度按锚索张拉控制

2、程序施工。锚索正式施工前应做基本试验，确认其能否满足设计要求。 1.2  施工流程 锚索施工流程如图6.2-1 预应力锚索施工流程：锚索成孔→锚索制作→锚索安装→锚索注浆→锚索张拉→锚索锁定→锚头保护 1.3  锚索成孔 1、成孔施工：根据现场实际条件采用相应的成孔方式。请测量班依据图纸所规定的标高、位置、倾角测放各个孔位。锚索成孔的各施工参数是控制施工质量的关键，现场施工必须严格按下列条文执行：锚索的成孔孔径为**mm（见图纸），孔位允许偏差为水平方向±50mm，垂直方向±50mm，预应力锚索钻孔倾角为*0（见图纸），倾斜度允许偏差为3%。孔深应超过设计长度0.5m，终孔后应认真清孔

3、，直至孔内泥浆被清理完毕为止。2、钻孔到位后，应采用高压风、水循环冲洗，孔内不允许有积水、石粉和石渣等。应用预先做好的探孔装置，进行探孔，若探孔时轻松将探孔器送入孔底，钻孔深度符合设计要求，经验收同意后即可转入下道工序——锚索安装。在锚索安装前，应对孔口进行暂时封堵，不得使碎屑、杂物进入孔口。 1.4  锚索制作 锚索制作：锚索制作共分自由段制作、锚固段制作、二次注浆管制作三部分。 1、选料： 锚索体选用表面无损伤、锈污的钢绞线,不得使用表面有焊痕的钢绞线。 2、下料：锚索下料长度为设计长度和孔外预留长度（1.5米）之和,以保证锚索张拉锁定时的要求。 3、自由段制作： 1）防腐处理：将

4、锚索自由段刷防锈漆，涂抹要均匀、厚实，不得有漏点。 2）保护套管：沥青玻纤布缠裹二层后装入套管中，自由端套管两端200mm长度范围内用黄油填充，外绕工程胶布固定。自由端与土层间空隙用水泥浆注满。4、锚固段制作： 对于预应力锚索的锚固段需要进行除锈,水泥浆固结体中锚材的保护层不小于25mm。将钢绞线平直放好后，每间隔1.5m设置一个隔离架，将钢绞线依次放入定位支架的凹槽内，再用扎丝将其与支架扎紧。锚固段底部用扎丝将三股或二股钢绞线捆在一起，不得有分叉现象，防止下锚时将锚索插入土体内。 5、二次注浆管的制作： 二次注浆管采用Φ*PVC管（直径见图纸要求）制作，待锚索绑扎完成后，先将PVC管

5、沿锚索轴线方向从定位支架的中间孔洞从自由段开始向底端穿进，穿完后在锚索底部三分之一范围内用手电钻在PVC管上打孔，孔径Φ5，用作二次注浆时出浆孔眼，再用胶布将孔眼密封，以防止一次注浆时，水泥浆通过孔眼进入二次注浆管内，最后将二次注浆管与钢绞线捆扎在一起，以防止下锚时脱落。 6、锚索制作完成后进行编号、登记后，报请监理单位进行查验，同时做好防雨、防晒工作。 1.5  锚索安装 1、清孔：用高压水泵将清水注入孔底，进行请孔，直至没有泥浆流出为止。 2、锚索体安装时，将一次注管的一端用扎丝捆扎在锚索的底端，捆扎时不可过紧，防止一次注浆拔出时被拔断，但不可过松，防止下锚过程中因钢绞线弯曲挤压而

6、引起脱落。 3、下锚时，先将锚索体的底端放入孔内，用人工依次向孔内缓慢均匀推进，不得用力过猛，防止钢绞线弯曲时将一次注浆挤掉。4、下锚深度控制标准：要求锚索体到达孔底后，外露部分不得小于1.5m，但也不能大于2m，以保证锚固段的长度。 1.6  锚索注浆 1、锚索注浆采用水灰比约0.4～0.5的普通硅酸盐水泥，标号为42.5的水泥净浆，必要时可加入一定量的外加剂。（具体配合比见该工地实验室要求） 2、锚索注浆采用二次注浆工艺，一次注浆压力0.5~0.8MPa，二次注浆压力为2.5MPa，一次注浆完成2个小时后，进行二次压力注浆。   一次注浆的目的是将孔注满，待浆液从孔口溢出后即可停止

7、注浆，并将孔口用水泥袋做成止浆塞封住。一次注浆完成2个小时后，再开始二次注浆，这时第一次注到孔内的水泥浆还未初凝，但孔内已有部分浮水。二次注浆时，先用高压将二次注浆孔眼的密封胶布挤裂，使得水泥浆从PVC管的孔眼向原水泥浆体和土体内高压渗透，以达到密实注浆体的效果，另外一次注浆时在孔上方形成的浮水也会被高压水泥浆从孔口排出，使得原注浆体更加饱满。 3、锚索采用底部压力注浆法，注浆管随着注浆慢慢拔出，但要保证注浆管端头始终在注浆液内。注浆应连续进行