锅炉房-暖通设计说明

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1、设计总说明一、设计依据：1.《锅炉房设计规范》GB50041-20092.《建造设计防火规范》GB50016-20063.《热水锅炉安全技术监察规程》4.《工业金属管道工程设计规范》GB50316-20005.环境空气质量标准》GB3095-19966.《锅炉大气污染物排放标准》GB13271-20017.《大气污染物综合排放标准》GB16271-1996二、工程概况：某县第四中学锅炉房工程施工图设计，涉及范围包括锅炉房内的工艺设计，采暖设计，设计总规模一台4..2MW热水锅炉，型号为DZL4.2-1.0/95/70/AⅡ,额定参数为：出水温度，进水温度，

2、额定压力1.0MPa，热效率79.67%。三、工艺流程：1.热水循环工艺流程：热力管网回水管（）-除污器-循环水泵-锅炉进水-锅炉出水-热力管网供水管（）。2.软化除氧工艺流程自来水-全自动软水器-软化水箱-除氧水泵-解吸除氧器-除氧水箱-补水泵-供热系统。3.排污系统流程锅炉-排污管（排污阀）-排污降温池-下水道。1.上煤系统流程汽车拉运-储煤场-人工分检-汽车拉运-垂直上煤机-炉前煤斗-锅炉。2.除渣系统流程锅炉出渣-刮板除渣机-临时渣场-汽车拉运-渣场。3.风烟系统流程室外新风-鼓风机-锅炉-多管旋风除尘器-麻石水浴除尘器-引风机-钢制烟囱。4.除灰

3、系统流程多管旋风除尘器-人工拉运-灰场。麻石水浴除尘器-除灰机-灰场。四、系统定压力：锅炉房内水系统定压补水方式：采用补给水泵间歇补水定压方式，即在循环水泵入口处设电接点压力表，压力表与变频补水泵联锁，通过控制柜来控制补水泵的启动和停止，定压点压力为0.33MPa。五、排水及泄水:热水系统管道最高点设自动排气阀，最低点设泄水阀，水平干管坡度i0.003。六、除尘方式:锅炉烟气采用干式-湿式两级除尘方式，干式除尘器采用锅炉自带的多管旋风除尘器，湿式除尘器为麻石水浴除尘器。七、安装：1.管道的安装验收应遵循《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-9

4、7）。设备的安装及验收应遵循国际《工业锅炉安装工程施工及验收规范》（GB50273-98）。2.热水管及排污管道采用无缝钢管，其余管道采用镀锌钢管。无缝钢管焊接连接，镀锌钢管管径小于等于DN32螺纹连接，大于DN32时焊接连接。3.公称直径大于等于DN50的阀门为法兰阀门，小于DN50的为螺纹阀门。4.管道支架安装参加标准图集甘02N4，压力表安装详见02N1-120温度计安装详见甘02N1-121。5.设备安装前应核设备实际尺寸与相关工艺及土建尺寸，无误后方可进行施工。6.所有烟，风管，出渣管等均应根据现场实际尺寸下料制作，烟，风管采用8mm厚度钢板制作

5、。7.除氧水箱由专业厂家配套供货，除氧水箱要与空气隔绝的措施，软化，除氧水箱安装过滤活塞式电动浮球阀控制水位，过滤活塞式电动浮球阀安装详见图集03R401-2-103-104.8.全自动软水器与软化竖向贺岁微控制器配合使用，水箱进水时，全自动软水器开启运行。9循环水泵突然停泵停电措施：在循环水泵处安装一个泄压旁路器（具体位置见系统工艺流程图）。八、水压实验:1.锅炉房内管道安装完毕之后，在保温之前应进行紧密性防泄漏水压实验，并且在隔离不承压设备和仪表后进行试压。2.热水管道试验压力为1.4MPa；锅炉排污管道实验压力为1.25MPa；软化，除氧，自来水管道

6、实验压力0.6MPa。3.水箱组装完后进行盛水实验，实验压力为0.7MPa。九、管道、设备刷油保温:1.防腐（1）钢制管，风管，鼓，引风机及u哦石油管道，管道附件各项试验合格后，除去表面油污和铁锈，烟管，引风机刷高温防腐油漆两道，其余均刷红丹防锈漆两道，然后按规定刷油，热力管道保温后再刷油。（2）软化水箱，除氧水箱除锈后刷红丹防锈漆两道。2.保温：（1）所有热水管道保温采用硬质聚氯氨酯泡沫塑料保温，采用玻璃钢薄板做保护层，保温厚度30mm,保温做法见甘02N2-12。（2）烟道刷油保温做法见甘02N3-39，保温材料为=40mm厚硅酸盐复合保温材料。（3）

7、设备人孔，法兰保温做法见甘02-42页。3.刷油各种管道应刷不同的色漆和色环以作区分，并用箭头标明介质流动方向。（1）采暖供水橙色蓝环（单环），采暖回水橙色蓝环（双环）（2）自来水管绿色，软化水管，出氧水管绿色白环，泄水，溢流水管绿色黑环，排汽管红色黑环。（3）锅炉排污管黑色十、消音降噪减震措施:1.鼓引风机，水泵必须采用低噪音，运转平稳的。2.鼓引风机进出口配消音器，柔性帆布接头，基础（包括水泵）设减震垫。十一、其余未尽之处按动力设施有关规定及工业锅炉房施工及验收规范执行。