汽机房暖通设计说明

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1、徐州发电有限公司2×1000MW机组（上大压小）建设工程#1机汽机房通风空调工程设计说明一、通风空调设计说明1、本工程#1机汽机房内空调系统包括：0.00m层精处理控制室空调系统；仪表架间空调系统。2、本工程#1机汽机房内降温通风系统包括：（1）8.60m层#1机/#2机疏水泵变频器间降温通风系统；（2）12.00m层#1机/#2机PC，MCC及6KV开关室降温通风系统；（3）17.00m层#1机励磁柜室降温通风系统。3、本工程#1机汽机房内通风系统包括：（1）0.00m层#1机加氨间、高温高压间通风系统；（2）8.60m层#1机电缆夹层通风系统；（3）9.80m层#1机润滑油室和各层厕

2、所通风系统。4、分析室空调采用分体热泵嵌入式空调机，其它各空调及降温通风系统由空气处理机组、风管、水管、附件及其相应的电气、仪表及控制系统等组成。5、空调及降温通风系统冷冻水接自主厂房区域集中冷冻水系统，供水7℃，回水12℃；空调热水接自全厂集中热水系统，供水110℃，回水70℃；6、汽机房和除氧间采用自然通风，新风由0.00m层、夹层和运转层进风窗和大门进入室内，经热湿交换后，由安装在汽机房和除氧间的屋顶通风器排至室外。另外在汽机房0.00m层和夹层内的通风死角设置诱导风机，以消除室内的局部热点。7、加氨间和高温高压间均采用百叶自然风，轴流风机机械排风的通风方式。电缆夹层和润滑油室均采

3、用轴流风机机械进风、轴流风机机械排风的通风方式。厕所设置排气扇。8、各空调、通风设备与消防系统连锁。9、#1机组PC、MCC及6KV开关室房间内4台方形自动通风箱兼事故排风机，#2机6KV开关室房间内3台方形自动通风箱兼事故排风机，#1机疏水泵变频器间1台轴流风机兼事故排风机，#1机励磁柜室房间内2台方形自动通风箱兼事故排风机，事故排风时全部打开。10、精处理控制室、仪表架间的风机为事故排风机正常运行时关闭。11、除特别注明外，图中所注尺寸单位为mm，TL为顶标高，BL为底标高，CL为中心标高，图中所注顶标高及底标高均为风管内壁标高。12、本卷册图纸中未定尺寸“L”、“H”应根据现场安装

4、情况确定。13、本工程材料表中空调和降温通风系统的风管均为玻镁复合板材（外表面覆铝箔），根据风管的断面尺寸进行加固，法兰高40mm。A、空调和降温通风系统的送风管、回风管、排风管均采用“超低温型玻镁复合风管”。事故排风风管及设有防火阀、排烟阀二侧各2m长的所有风管均采用“暖通兼防排烟型玻镁复合风管”。一般通风及新风风管采用普通通风和防排烟型玻镁复合风管。各风阀法兰高度应与风管相匹配。B、风阀、设备与风管的连接形式采用过渡法兰连接。C、风管之间连接采用错位连接方法并采用玻镁材料和专用粘结剂粘结而成，接缝处采用铝箔胶带密封。D、风管与设备或风阀等法兰接口处采用铝箔离心玻璃棉板保温，接缝处采用

5、铝箔胶带密封。E、风管边长尺寸≥1250mm时应加固，参见国标09CK134“机制玻镁复合风管制作与安装”。F、玻镁复合板风管穿楼板、变形缝、防火墙及支吊架制作安装均参见国标09CK134“机制玻镁复合风管制作与安装”。14、空调和降温通风系统的送/回风口及风阀等金属部件需保温，具体部位材料性能参数详见材料表，风管端部距风口颈口端部100mm，穿变形缝处的空调和降温通风系统采用（防酸）防火型软接管，外包离心玻璃棉板保温。15、本工程材料表中一般通风系统的风管采用镀锌钢板，一般通风系统指加氨间和润滑油室的通风。16、汽机房采暖见本工程F213303S—N0201卷册，汽机房空调和降温通风系

6、统见本工程F213303S—N0302卷册。17、汽机房及除氧间通风空调设备材料表见本卷册F213303S—N0202—02.各系统流程图见本卷册F213303S—N0202—03~06.汽机房及除氧间通风平面布置图详见本卷册F213303S—N0202—07~09.汽机房内各房间通风、空调和降温通风平剖面图详见本卷册F213303S-10-17.二、通风空调施工说明1、除特别注明外，其余均按“通风与空调工程施工质量验收规范”（GB50243-2002）中的规定进行施工。2、各系统设备的安装参见技术询问、技术协议及成品说明书进行。3、百叶的安装应按设备制造厂提供的安装图纸施工。4、玻镁复

7、合板风管支吊架制作及安装参见国标09CK134“机制玻镁复合风管制作与安装”。其它风管安装、支吊架制作安装参见国标08K132“金属、非金属风管支吊架”。水平和垂直风管支吊架间距参见国标09CK134。5、图内所注风管管径均为风管内径，除特别注明外，风管弯头内径均为250mm（包括风管弯头的法兰高度），帆布软接头长度为150mm，变径管长度为600mm。6、风管及设备支吊架安装前应进行除锈处理，然后管道表面涂红丹二度，支架表面涂红丹