制造业工厂产品首检确认管理细则

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1、XX厂产品首检确认管理细则编号版号编制日期2011-05-25页次1/3第一条目的：通过产品首检及工序确认，在无品质异常的情况下投入生产，防止批量不良品的发生。第二条范围：本细则适用于公司所有产品的生产过程。第三条权责：原料仓的产品质量确认，由原料仓主管负责；铝板车间的产品质量确认，由铝板车间主任、机修工负责，个别工序可由生产工自行确认；喷涂车间的产品质量确认，由品管部质检员负责，个别工序可由生产工自行确认；品管部、生产部、生产平衡调度室、车间等的主管或主任，负责督导和必要的指导工作，出现问题及时处理。第四条各工序对产品的检验

2、，首先要确认所用材料、设备、模具、定位装置、炉温、链速、工具等均处于合格和良好状态。第五条原料仓各工序产品首检作业1.原料仓原料开料工序：⑴方板开方板、卷料开方板：先取同一原料开出的两件方板进行检查，要求是：板面光滑平整，边长合格，对角线相等，剪口无严重披锋，正方板还可将两件板分别进行同向纹、垂向纹重叠放置，四角和四边应重合。开好后的方板允许偏差值为：对角线偏差≤1mm，边长宽偏差±0.5mm。⑵卷料开方管、收口、格栅：先取两件开好的料，进行长度测量，允许偏差值为≤1mm。2.原料仓方板平直工序：先取两件进行平直，然后用手抓板

3、一角提起，让板自然垂直，进行目测，要求没有扭曲现象，没有平直后的辊纹，板的弯曲度允许偏差值为：≤6mm。第六条铝板车间各工序产品首检作业1.方板冲孔（龙门冲、自动冲、3厘孔冲）工序：如机台、模具是现成的，可先冲一件（自动冲在冲条扣时则为冲一段），先自行目测，然后交机修工对四边尺寸进行核对；如果是新换的模具，则由机修工进行试冲一件，并检验和调整定位，直至合格为止。要求是：板面平整，无折痕、盲孔、叠孔、断针、漏针、歪斜偏离、跳线、明显模具压痕、铝屎印等；四边边距相等；无错拼花图；无严重披锋；条扣还须要无明显波浪、扭曲。允许偏差为：

4、方板对角线≤1mm，四边尺寸≤0.5mm（厚）～≤1mm（薄），冲孔与板边距≤2mm。条扣则薄料允许有轻微波浪，厚料不允许有波浪。2.冲孔方板平直工序：先取两件进行平直，然后一手抓板一角提起，让板自然垂直，进行目测，要求没有弯曲、扭曲现象，没有平直后的辊纹。3.方板切角工序：如机台、模具是现成的，取数件先切角，检验四角、四边，要求是：四角尺寸一致，无偏位，切口处无严重毛剌。然后成型，按成型要求进一步检验，并由机修工予以确认。如机台、模具是新安装的，则由机修试切角、试成型并检验至合格并予确认。4.方板成型工序：本工序与切角联动，

5、产品成型后的质量要求是：四边相等，轮廓、棱角、线条清晰，不爆裂，板面平整，无模具压痕、机屎印、严重辊、波浪等，四角凹位高度一致，允编制邝XX审核批准XX厂产品首检确认管理细则编号版号编制日期2011-05-25页次2/3许偏差≤0.2～0.5mm。现成模具的可由生产工自行确认，新装模具的，由机修工确认。5.格栅冲孔、剪头工序：如机台、模具是现成的，先冲两件并剪头，自行进行检验，要求是：冲头接口无歪斜、无披锋，冲卡位间距一致，剪头无歪斜，总长度符合要求，允许偏差±0.5mm。如是新装的模具，则由机修工进行冲制和检验，并予确认。6

6、.格栅折边工序：如机台、模具是现成的，先折边两件并进行自检，要求是：所折的边对称，大小一致，没有歪斜。如是新装的模具，则由机修工进行冲制和检验，并予确认。7.格栅成型工序：无论是拉机成型还是液压成型，先成型数件，并对其进行检验，要求是：两侧高低一致并垂直，无弯曲或扭曲现象，装饰面棱角线条清晰，格栅张口与成型装饰面宽度对比允许≤6mm。如设备、模具经过机修工维修调试，则由机修工进行检验和确认。8.条扣冲孔工序：与方板冲孔工序相同。9.条扣成型工序：先剪去料头，然后截一段产品，用卡尺测量条扣宽度，并装配到龙骨上进行试验。要求是：没

7、有弯曲、没有扭曲，表面无机械划痕、压痕、铝屎印、辊纹、折痕，薄料不允许有密集性波浪，可允许有轻微波浪，厚料不得有波浪，冲孔条扣要求无叠孔、跳针、线条等现象，允许大小边偏差0.5～1mm，总长度允许偏差2mm，装配试验密封性好。10.挂片成型工序：与条扣成型工序相同。11方管、收口剪料工序：先剪出一件料，对其进行检验，要求是：宽度相等，切口无披锋。然后试折弯成型，并符合折弯成型的要求，符合要求后可予确认。12.方管、收口折弯成型工序：本工序与方管、收口剪料工序联动，产品折弯成型后的要求是：没有弯曲、没有扭曲，表面无机械划痕、压痕

8、、铝屎印、辊纹，不允许有波浪，折弯处垂直。符合要求后予以确认。13.龙骨（C扣龙骨、S扣龙骨、H扣龙骨、挂片龙骨）冲制工序：先冲数卡，对其进行检验，要求是：材料平直，冲切口无严重毛剌，冲切口间距离相等。14.龙骨成型工序：无论是拉机成型还是液压成型，先成型数件，并对其进行检验