首检管理办法

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1、首检管理办法1・首件检验规定1.1定义本规章所称的首件是指各生产车间加工生产的产品，经自我调试确认，判定合格后，拟进行批量生产前的第一个产品（半成品、成品）。1.2首件检验时机（1）新产品第一次量产时的首件产品。（2）每一个生产任务单（订单）开始生产的首件产品。（3）每一种产品各个工序开始生产的首件产品。（4）每次更换模具后、调整工装定位后、CNC程序改变后、刀具更换后、重新调整油墨后等开始生产的首件产品。1.3新产品首件检验1.3.1检验流程（1）各生产车间依工艺流程加工或调试，并进行自检。（

2、2）巡检人员在各生产车间加工调试时，应调出各相关检验依据文件或样品，并从旁协助，同时就外观等易于判定之特性予以确认。（3）各生产车间认定生产之产品合乎要求时，将该首件交巡检人员进一步检验。（4）巡检人员依据检验文件、规范、对首件进行全面的检查，如判定不合格，应向生产部提出，并要求改善，直到判定合格为止。（5）不管首件产品是否合格，巡检人员都应该填写《首件检验报告》，并市送检人员签字。（6）巡检人员判定合格，或判定不合格但属设计问题或生产部无法改善之问题时，巡检人员填写《首件检验报告》，呈品管部主

3、管审核。（7）经品质部主管审核之《首件检验报告》及首件产品后，由巡检人员宜接送往工程技术部门，交具体负责该产品之技术人员作检验。（8）技术部技术人员经检验后，作出合格或不合格的判定，并填入《首件检验报告》中。（9）技术部、品质部均判定合格后，《首件检验报告》由品管部保留，并由巡检通知生产车间可以正式量产。（10）技术部、品质部判定不合格时，如属生产原因时，应由生产部改善、调试直到合格为止；如属设计原因时，应停止生产，由技术部负责拟出对策加以改善后，方可恢复生产，并需重新作首件确认。1.3.2注意

4、事项（1）某些品质特性之判定无法在短吋间内得出结论，这些特性于新产品试制时应进行检测，在首件检验时，可先不检验这些项目。（2）品质部应在量产开始后,依规范随机抽样，就未进行检验的项目实施检验，发现问题应及时反馈对策。（3）某些检验需要不止一个产品时，可要求生产车间生产足数之“首件”o（4）首件检验讲究时效，以避免制造单位停工时间太长。（5）应将合格之首件产品，作为样品由品质部保存。1.4订单首件检验1.4・1检验流程（1）参照新产品首件检验流程进行。（2）因不属新产品，在客户没有技术个性变更之一

5、般状况下，只要品质部判定合格即可生产，不必送技术部检验。1.4.2注意事项（1）是否进行长期性试验（如寿命试验）由品质部根据具体产品状况确定。（2）应将新产品Z首件留存样品与各生产任务单（订单）Z首件作比较确认。1・5附件［附件］《首件检验报告》制定:审核:批准:口期:首件检验报告日期:编号:生产车间订单编号产晶编号图纸编号送检产品的加工工序本次送样数量检验原因新产品口此工序开始生产的首件产品口更换模具后开始生产的首件产品口调整工装定位后口CNC程序改变后口刀具更换后口重新调整油墨口其它原因合格

6、不合格不合格现彖描述：检验结果：品质部处理意见生产部处理意见技术部处理意见&产部送检人员检验人员质检部主管技术部生产部备注