《盒盖模具设计》word版

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1、塑料模设计说明书姓名：学号：班级：目录零件图………………………………………………………………11.塑料件工艺性分析……………………………………………………12．注射机的选用………………………………………………………33．模具设计的有关计算………………………………………………44.模具结构设计…………………………………………………………65．注射机参数选择……………………………………………………12题目18零件名称：盒盖;生产批量：大批量;材料：ABS;颜色：白色;设计该塑料件的工艺方案并绘制模具结构图。图1盒盖零件图1.塑料件工艺性分析（1）明

2、确塑件设计要求如图1所示为盒盖塑料零件二维图。该零件表面质量要求不高，但不允许有毛刺、飞边、凹陷、花纹、气泡等缺陷存在。塑件壁厚均为3mm，属厚壁塑件。塑件上部为方形，下部为圆筒形，要求过渡部分不允许有明显过渡迹象。（2）塑件材料分析。塑件材料为ABS，，是一种常用的具有良好的综合力学性能的工程材料。其成形收缩小，如成型条件适当，塑件尺寸可以控制在一定公差范围内；ABS材料具有吸湿性，要求在加工之前进行干燥处理，可避免出现银丝、气泡及强度下降等现象。ABS具有良好的机械强度，特别是抗冲击强度。ABS还具有一定的耐磨性、耐旱性、耐油性、耐水性、化

3、学稳定性和电性能。由于黏度高、流动性稍差，对剪切作用不敏感，冷却速度快，塑件壁厚不宜厚。由此可见，塑料ABS满足塑件的成形技术要求。（3）塑件结构工艺分析。从给定的塑件产品图和技术要求可看出，塑件的下部形状为圆筒形，壁厚3mm，脱模斜度为1°；上部形状为方形，壁厚3mm，脱模斜度为1°；过渡处用3mm圆弧过渡；由于塑件尺寸要求不高，故通过提高模具制造精度和严格控制原材料和注射成形工艺参数来实现；表面粗糙度和其他尺寸精度要求适中，均符合成形工艺要求。图中塑件各尺寸均未注公差，根据表8-1（GB/T14486-1993）选MT5等级的A类尺寸。Φ3

4、8.28，Φ5.86，22.22，34.28，8.14，16.19，Φ31.72，9.84，7.86，18.78，11.84。（4）明确生产批量：大批量生产。（5）计算塑件的体积和质量。该塑件材料为ABS，查阅资料或产品说明书得知其密度1.01～1.04g/cm3，计算出其平均密度为1.02g/cm3。通过计算得塑件的体积V塑=10.90cm3，也可使用UG或Pro/ENGINEER软件画出三维实体图，软件能自动计算出所画图形的体积。塑件的质量M塑=ρV塑=1.02×10.90≈11.116（g）。2．注射机的选用（1）因塑件分上下部，且上下部

5、形状不同；下部两侧有两个侧孔需要利用侧抽来实现：模具结构较为复杂，故确定型腔数目为一模一腔。（2）塑件采用轮辐式浇口浇注系统，模具采用两板式结构。浇注系统的体积为总行腔的10%-15%，粗略计算浇注系统的体积V浇=1.635cm3，，质量M浇=ρV浇=1.02×1.635≈1.6677（g）。（3）计算一次注射所需的总体积V=V塑+V浇=12.56cm3计算一次注射所需的总质量M=M塑+M浇=12.78（g）。（4）初选注射机型号。根据塑件体积与质量，结合塑件生产车间的注射机设备情况，初选注射机型号为XS-Z-125。查阅注射机使用说明书，得到

6、参数如下。注射机最大注射量：125cm3锁模力：900kN注射压力：120MPa最小模具厚度：200mm最大模具厚度：300mm模板行程：300mm注射机定位孔直径：φ100mm注射机拉杆间距：280mm×260mm喷嘴前端孔径：φ4mm喷嘴球半径：SR12mm合模方式：液压-机械推出形式：四侧推出：中心距：230mm3．模具设计的有关计算该塑件材料为ABS，查阅资料或产品说明书得知其收缩率为0.3%～0.8%，计算其平均收缩率为0.5%。(1)（1）凹模部分工作尺寸计算。①塑件中Φ38.28，16.19的型腔径向尺寸计算。由式（9-3）得（L

7、m1）=[(1+)Ls1-0.75△]=[(1+0.005)×38.28-0.75×0.56]≈38.05（Lm2）=[(1+)Ls2-0.75△]=[(1+0.005)×16.19-0.75×0.38]≈15.99②塑件中22.22，34.28的型腔深度尺寸计算。由式(9-4)得(Hm1)=[(1+)Hs1-△]=[(1+0.005)×22.22-×0.44]≈22.03(Hm2)=[(1+)Hs2-△]=[(1+0.005)×34.28-×0.56]≈34.08（2）型芯部分工作尺寸计算。①塑件中Φ31.72，9.84,8.14的型芯径向尺

8、寸计算。由式(9-5)得（Lm1）=[(1+)Ls1+0.75△]=[(1+0.005)×31.72+0.75×0.56]≈32.30（Lm2）=[(