纺织业设备效率及节能案例doc

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1、紡織業設備效率及節能案例（李政道、徐宗琦）前言本文主要收集國內紡織設備，進行分類及效率測試，比較其間之差異提供業界參考，另外，尚有探討鍋爐、空壓機、冷凍主機節能方法，並以目前較熱門之節能案例供紡織業界參考，俾能對行業節能有所助益。一、紡織業節能設備分析1.聚合設備：主馬達動力為700（設備容量15~30噸/日）~4,000HP（設備容量250~300噸/日）。聚酯液產品用電量為130（設備容量250~300噸/日）~510度/噸（設備容量15~30噸/日），差異頗大，主要由於新技術提升所致。建議除因生產特殊產品外，宜進行汰舊換新，使單位能源使用量有

2、效降低。2.汽電共生鍋爐：效率介於87~93﹪（採低發熱值計算），容量為63T/H~500T/H，排氣含氧量控制在2.5~6.2﹪，仍有改善空間。有關各化纖廠操作數據，詳見表1。表1化纖廠汽電共生鍋爐操作數據廠商A1A2A3A4BC1C2代號鍋爐801102003506370130容量Ton/hTon/hTon/hTon/hTon/hTon/hTon/h排氣含3.5~6.23.6~4.53.6~4.53﹪3﹪3.5﹪2.5﹪氧量﹪﹪﹪鍋爐88﹪90﹪91﹪93﹪87﹪92﹪92﹪效率廠商D1D2D3EF1F2G代號鍋爐200350500110120

3、500130容量Ton/hTon/hTon/hTon/hTon/hTon/hTon/h排氣含2.5~32.5~32.5~3﹪4~6﹪3.53.63.6氧量﹪﹪鍋爐92﹪92﹪92﹪91﹪91﹪93﹪91.6﹪效率資料來源：百大實地能源查核3.聚酯棉生產設備：主馬達動力為1,500（設備容量由30~50噸/日）~5,000HP（設備容量180~200噸/日）。每噸聚酯棉產品用電量為170~650度/噸，差異頗大，非直紡的用電量約在500~650度/噸，直紡製程為170~450度/噸。建議除非因生產特殊產品外，宜停用容量較小設備，使單位能源使用量有效降

4、低。4.聚酯絲生產設備：主馬達動力為1,000~3,500HP，設備容量由90~150噸/日。聚酯絲產品用電量為550~1,600度/噸，差異頗大，非直紡的用電量約在1,100~1,600度/噸，直紡製程為550~1,300度/噸，與產品規格影響極大。如生產300丹尼聚酯絲其重量約為150丹尼2倍，相對的單位產量的能源使用量約為150丹尼之50﹪。5.熱媒鍋爐：主要廠牌有KOUNS、利峰、智興、申昌、伍一、產力、力根、惠大、大震、堅順等，效率最高為90﹪（以低發熱值計算），效率最低為70﹪，平均效率為83﹪；容量由60萬千卡/小時~600萬千卡/小

5、時，平均容量為220萬千卡/小時；排氣含氧量控制在3~10﹪，排氣溫度有甚至達到290~450℃，建議風門要適當調整，加裝廢熱回收設備（以裝置空氣預熱器為佳，避免裝置熱交換器加熱熱媒油，因熱媒油溫度已有控制，溫度不能太高），使熱媒鍋爐效率達88﹪以上。6.空壓機：主要廠牌為JOY、INGERSOLL、ELLIOTT、ATLAS、SULLAIR、3復盛等，主馬達動力往復式由2HP至100HP，容量由0.2M/分鐘333~10M/分鐘，螺旋式由30HP至300HP，容量由3.6M/分鐘~36M/33分鐘，離心式由500HP至1,000HP，容量由60M

6、/分鐘~120M/分鐘。主馬達效率都達90﹪以上，但容量太大時易造成空轉，空轉時能源為全載之70﹪。一般而言，儀器用空氣壓力需求較高，約在2226kg/cm~7kg/cm，製程上用空氣壓力則在1.5~11kg/cm，空壓2機之壓力設定以符合現場使用為原則，每降低1kg/cm約可節約電力6﹪，空壓設備單位用電量離心式及螺旋式介於0.09~0.1333度/NM，往復式介於0.13~1.17度/NM。7.冷凍主機：冷凍主機佔整廠用電由最低的染整業8﹪到最高的成衣業35﹪，平均為23﹪，除動力用電外，屬冷凍空調用電最大，因此，冷凍主機效率對單位產品能源用量

7、影響極大。冷凍主機廠牌有TRANE、CARRIER、MCQUAY、西屋、國友等，其中大型機組主要使用離心式及螺旋式，效率較高，在採用適當容量下，效率可達0.55~0.7度/RT，而舊機種介於0.8~1.3度/RT，加權平均為0.73度/RT，仍有20﹪之節能潛力。8.清花機：主要廠牌為太平、三明、明正、OHARA、TRUTZSCHLER、HERGETH等，人造棉清花機比棉花清花機較省電，因棉花中含沙、雜質量較多，處理程序較多，其用電比約1：1.2~1.6。清花機電力容量由34kW~225kW，產量250kg/H~1500kg/H，國內生產清花機設備

8、用電由34~146kW，而國外由86.5~225kW，較國內高出10~20﹪，但自動化程度較高；而舊設備比新設備耗能高出5