纺织业设备效率及节能案例

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1、纺织业设备效率及节能案例（李政道、徐宗琦）前言本文主要收集国内纺织设备，进行分类及效率测试，比较其间之差异提供业界参考，另外，尚有探讨锅炉、空压机、冷冻主机节能方法，并以目前较热门之节能案例供纺织业界参考，俾能对行业节能有所助益。一、纺织业节能设备分析1.聚合设备：主马达动力为700（设备容量15~30吨/日）~4,000HP（设备容量250~300吨/日）。聚酯液产品用电量为130（设备容量250~300吨/日）~510度/吨（设备容量15~30吨/日），差异颇大，主要由于新技术提升所致。建议除因生产特殊

2、产品外，宜进行汰旧换新，使单位能源使用量有效降低。2.汽电共生锅炉：效率介于87~93﹪（采低发热值计算），容量为63T/H~500T/H，排气含氧量控制在2.5~6.2﹪，仍有改善空间。有关各化纤厂操作数据，详见表1。表1化纤厂汽电共生锅炉操作数据厂商A1A2A3A4BC1C2代号锅炉801102003506370130容量Ton/hTon/hTon/hTon/hTon/hTon/hTon/h排气含3.5~6.23.6~4.53.6~4.53﹪3﹪3.5﹪2.5﹪氧量﹪﹪﹪锅炉88﹪90﹪91﹪93﹪87

3、﹪92﹪92﹪效率厂商D1D2D3EF1F2G代号锅炉200350500110120500130容量Ton/hTon/hTon/hTon/hTon/hTon/hTon/h排气含2.5~32.5~32.5~3﹪4~6﹪3.53.63.6氧量﹪﹪锅炉92﹪92﹪92﹪91﹪91﹪93﹪91.6﹪效率资料来源：百大实地能源查核3.聚酯棉生产设备：主马达动力为1,500（设备容量由30~50吨/日）~5,000HP（设备容量180~200吨/日）。每吨聚酯棉产品用电量为170~650度/吨，差异颇大，非直纺的用电量

4、约在500~650度/吨，直纺制程为170~450度/吨。建议除非因生产特殊产品外，宜停用容量较小设备，使单位能源使用量有效降低。4.聚酯丝生产设备：主马达动力为1,000~3,500HP，设备容量由90~150吨/日。聚酯丝产品用电量为550~1,600度/吨，差异颇大，非直纺的用电量约在1,100~1,600度/吨，直纺制程为550~1,300度/吨，与产品规格影响极大。如生产300丹尼聚酯丝其重量约为150丹尼2倍，相对的单位产量的能源使用量约为150丹尼之50﹪。5.热媒锅炉：主要厂牌有KOUNS、

5、利峰、智兴、申昌、伍一、产力、力根、惠大、大震、坚顺等，效率最高为90﹪（以低发热值计算），效率最低为70﹪，平均效率为83﹪；容量由60万千卡/小时~600万千卡/小时，平均容量为220万千卡/小时；排气含氧量控制在3~10﹪，排气温度有甚至达到290~450℃，建议风门要适当调整，加装废热回收设备（以装置空气预热器为佳，避免装置热交换器加热热媒油，因热媒油温度已有控制，温度不能太高），使热媒锅炉效率达88﹪以上。6.空压机：主要厂牌为JOY、INGERSOLL、ELLIOTT、ATLAS、SULLAIR

6、、3复盛等，主马达动力往复式由2HP至100HP，容量由0.2M/分钟333~10M/分钟，螺旋式由30HP至300HP，容量由3.6M/分钟~36M/33分钟，离心式由500HP至1,000HP，容量由60M/分钟~120M/分钟。主马达效率都达90﹪以上，但容量太大时易造成空转，空转时能源为全载之70﹪。一般而言，仪器用空气压力需求较高，约在2226kg/cm~7kg/cm，制程上用空气压力则在1.5~11kg/cm，空压2机之压力设定以符合现场使用为原则，每降低1kg/cm约可节约电力6﹪，空压设备单

7、位用电量离心式及螺旋式介于0.09~0.1333度/NM，往复式介于0.13~1.17度/NM。7.冷冻主机：冷冻主机占整厂用电由最低的染整业8﹪到最高的成衣业35﹪，平均为23﹪，除动力用电外，属冷冻空调用电最大，因此，冷冻主机效率对单位产品能源用量影响极大。冷冻主机厂牌有TRANE、CARRIER、MCQUAY、西屋、国友等，其中大型机组主要使用离心式及螺旋式，效率较高，在采用适当容量下，效率可达0.55~0.7度/RT，而旧机种介于0.8~1.3度/RT，加权平均为0.73度/RT，仍有20﹪之节能潜

8、力。8.清花机：主要厂牌为太平、三明、明正、OHARA、TRUTZSCHLER、HERGETH等，人造棉清花机比棉花清花机较省电，因棉花中含沙、杂质量较多，处理程序较多，其用电比约1：1.2~1.6。清花机电力容量由34kW~225kW，产量250kg/H~1500kg/H，国内生产清花机设备用电由34~146kW，而国外由86.5~225kW，较国内高出10~20﹪，但自动化程度较高；而旧设备比新设备耗能高出5