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时间:2018-11-07
《山东省建筑净化空调系统安装施工工艺》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、山东省建筑净化空统安装施工工艺 一般规定 1.1 适用范围 本章适用于新建和改建的工业洁净室和一般生物洁净室的施工。不适应于对有生物学安全要求的特殊生物洁净室的施工。 1.2 净化空调系统的一般要求和风管部件的具体制作验评方法,应分别符合现行国家标准《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243—2002和《山东省建筑工程施工工艺》相关章节中的有关规定。 1.3 净化空调系统的施工安装必须按设计图纸施工,工程所有材料、设备均应符合设计要求,过期或不合格的材料、设备严禁使用。 1.4 净化空调施工过程中应在每道工序施
2、工完毕后进行中间验评,并记录备案,合格后方可进行下一道工序。 2 施工准备 2.1 施工图纸技术文件齐全,并且经过会审,技术、安全交底,所有施工人员都能熟练掌握了图纸内容及相关施工规范要求。 2.2 施工现场经过验收具备了安装净化空调系统的条件。 2.3 材料、设备经过验收达到合格,并且有相应质量证明文件,符合现行国家规范要求,检查方法如下: 对照图纸要求,核实设备、材料的规格、型号是否符合要求,外观有无变形、损坏,需要进行检测的材料必须及时送到有关部门进行检测。经过检查、检测认定合格后,建设、监理、施工三方做好记录,签字后即
3、可准备施工。 2.4 施工的设备、机具全部到齐,并且就位牢固,调试合格。 2.5 施工机具 施工机具包括剪板机、平咬口机、联合角咬口机、电焊机、电动砂轮机、台钻、电动套丝机、手电钻、电锤、电动剪、电动拉铆枪、砂轮切割机、水平尺、手锤、热球式风速仪、翼形风速仪、倾斜式微压计、毕托管、水银温度计、光散射式粒子计数器、倒链、钢丝绳等。3 施工试验计划 3.2 净化空调系统试验项目计划如下: 1.空气过滤器泄漏测试。 2.风量或风速的检测。 3.静压差检测。 4.单向流(层流)洁净室截面平均风速、速度不均匀度的
4、检测。 5.室内洁净度的检测。 6.室内浮游菌、沉降菌的检测。 7.室内空气温度和相对湿度的检测。 室内噪声的检测。4 施工工艺 4.1 工艺流程 4.2 风管材料的选择与表面处理 1.净化空调工程要求风管材料不能产生尘埃和积聚尘埃,因此材料表面应化学性能稳定、不氧化、不脱落、光滑、无麻点、不起皮,如设计无特殊要求,通常应优先采用优质的镀锌钢板。 2.镀锌钢板在下料前应做清洁预处理,可用清洁的白布擦去表面的尘埃和油膜,下料和咬口成型应在上述清洁后即刻进行,管段单片咬缝成型后应进行认真的清洁处
5、理。清除镀锌钢板表面的油膜可用无腐蚀性的中性清洁液浸洗,用清水漂洗后擦干水分,在确认干燥和清洁后即可进行管段成型。如镀锌钢板表面起泡或脱掉,须刷磷化底漆及锌黄底漆各一道,调和漆两遍。 3.为了保证质量,在高效过滤器后的送风管内表面还需涂刷磷化底漆一道、锌黄醇酸底漆二道再刷磁漆或调和漆二道。如采用普通钢板则应在全部的送、回风管的内外表面进行涂刷处理。 4.3 制作工艺要求 1.风管制作应在厂房内进行,以免长途运输使风管不易保洁。 2.风管制作需一个洁净的施工场地,如在厂房内制作,需门窗及地面防水,地面混凝土完工后进行制作加工。
6、 3.风管安装用支吊架、打孔和预留洞修整应在风管运入安装现场前进行。 4.制作场地应洁净,垃圾经常清扫,制作时手套上不许有油污,镀锌板、风管不许在地面上拖行,不准穿鞋踏上已清扫干净的镀锌板面。 5.制作法兰、吊架、风机座时,切割、除锈、焊接场地应和风管制作场地隔开,铁件刷油干燥后才能进行装配、安装。 6.风管在制作工艺中应有防漏措施,具体如下: (1)管段在下料时注意不得有横向拼接缝,尽量减少纵向拼接缝,矩形管道底边宽度不大于800mm时不允许有纵向拼接缝。拼接缝可采用单咬口;不管是平咬口还是联合角咬口咬合时均要有密封措施
7、。平咬口咬合时用压筋机压平咬口缝。 (2)联合角咬口翻边垫槽钢打平咬口,使咬口均匀、严密、美观。 (3)插条连接、立咬口连接的缝隙均要涂密封胶。 (4)风管在法兰上翻边后,将法兰四角和翻边开裂处用密封胶涂堵。铆法兰时铆钉处应有密封措施。 (5)空气洁净度等级为1~5级的净化空调系统风管不得采用按扣式咬口。 7.风管、弯头、三通等内表面必须平整无障碍物,不得在其内表面设加固框或加固筋。 柔性短管应选用表面光滑、不产尘、不透气、不产生静电的材料制作,内表面为光面,接缝处应涂密封胶,长度在150~250mm范围内。
8、 9.小风管合管后需用塑料布封住两端,码放在清洁的场地,安装时运入现场后再拆封口。 4.4 风管安装
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