钢结构厂房制作与安装技术交底精简

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1、（1）钢结构制作工艺流程图制作工艺材料检验施工详图放样、切割零件校正制孔组装不合格报告检查合格焊接报告无损检验不合格外形尺寸检验合格报告报告清理、喷砂、油漆验收（2）单层钢结构安装工艺流程图检查设备、工具数量及完好情况构件运至中转库准备工作构件分类检查配套高强度螺栓及摩擦面检查构件检查放线及验线（轴线、标高复核）按吊装顺序运至现场分类堆放钢柱标高处理及分中检查构件中心及标高检查安装钢柱、校正柱脚按设计要求焊接固定柱间梁安装高强度螺栓初拧、终拧（或按设计要求进行焊接）吊车梁、平台及屋面结构安装焊接固定或高强度螺栓初拧、终拧固定（3

2、）多层与高层钢结构安装工艺流程图检查吊装设备、工具数量完好情况钢构件运至中转库准备工作构件分类、检查配套放线及验线（轴线标高）高强度螺栓及摩擦面复试检修构件特殊工种复试：焊工、电工、超探工、起重工、塔吊工、测量工预埋螺栓验收及钢筋混凝土基础面处理按吊装顺序运至现场分类堆放构件中心及标高标识检查吊装设备、工具数量完好情况安装操作吊栏及通道安装柱、梁核心框架调整标高、轴线、坐标、垂直度、全站仪、经纬仪、水准仪跟踪观测高强度螺栓初、复拧提出校正复测记录，对超差进行校正柱与柱节点焊接框架整体校正碳弧气刨焊接顺序：上层→下层→中层梁与柱、

3、梁与梁节点焊接超声波探伤提出焊缝超声波探伤报告零星构件（隅撑）安装提出校正复测记录，对超差进行校正不合格合格安装压型钢板焊接螺栓、螺钉下一节流水段准备工作（4）压型钢板安装工艺流程图施工准备绘制排版图、统计构件数压型钢板加工试验鉴定配件加工钢结构安装检验返馈交验、运输、入库交验、运输、入库放压型钢板安装位置线搭设支顶架抽验抽验压型钢板分层、分区配料不合格合格分层、分区吊至安装区起吊至安装区钢柱边、支托角钢放线、安装焊接边角处下料铺设压型钢板调直、压实、点焊自检栓钉放线、焊接合格不合格放封边板安装线焊接割开封边板、边角处下料专业人

4、员检查合格安装、焊接封边板清理现场自检合格资料及分层验收3．钢结构构件制作、组装、检验l大型工件的切割，应先从短边开始。l在钢板上切割不同形状的工件时，应靠边靠角，合理布置，先割大件，后割小件；先割较复杂的，后割简单的；窄长条形板的切割，采用两长边同时切割的方法，以防止产生旁弯。l碳素结构钢在环境温度低于－16℃、低合金结构钢在环境温度低于－12℃时，不应进行冷矫正和冷弯曲。碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时，加热温度不应超过900℃。低合金结构钢在加热矫正后应自然冷却。l当零件采用热加工成型时，加热温度应控制在900～100

5、0℃；碳素结构钢和低合金结构钢分别下降到700～800℃之前，应结束加工。l钢板拼接宽度不宜小于300㎜，长度不宜小于600㎜；型钢拼接长度不宜小于2倍截面长边或直径，且不小于600㎜。焊缝均为全透对拼焊缝，100%超声波探伤检验合格；厚度≤8㎜，可用其他方法（X射线或钻孔等）检查。组装方法：地样法用1：1的比例在装配平台上放出构件实样，然后根据零件在实样上的位置，分别组装起来成为构件。此装配方法适用于桁架、构架等小批量结构组装。l仿形复制装配法先用地样法组装成单面（片）的结构，然后点焊牢固，将其翻身，作为复制胎模，在其上面装配

6、另一单面的结构，往返两次组装。此装配方法适用横断面互为对称的桁架结构组装。l立装：选择自上而下或自下而上的装配。此法适用放置平稳、高度不大的结构或者大直径的园筒。l卧装：将构件卧置进行的装配。适合于断面不大，但长度较长的细长构件。l胎模装配法：将构件的零件用胎模定位在其装配位置上。此装配方法适用于批量大、精度高的产品。（9）卷管加工工艺流程加工工艺材料检验施工图下料（编号）开坡口卷管（点焊）焊接直缝不合格报告无损检验合格矫圆组焊钢管（环缝）报告无损检验不合格外形尺寸检验合格清理、编号、油漆验收、运输l焊接H型钢加工工艺流程制孔二

7、次下料矫正焊接拼装下料储存运输搬运油漆打磨校正装焊其他零件l箱形截面构件加工工艺流程放样、下料矫正组装槽形铣端面开坡口加劲板无损检验箱体焊接钻孔组装盖板焊接工艺隔板和加劲板清理挂牌装焊零件板矫正箱体梁电渣焊箱体检查无损检验构件的最终尺寸验收、出车间l劲性十字柱加工工艺流程NDT检查工艺隔板铣端面矫正焊接H型钢、T型钢组装H型钢、T型钢放样、下料组装十字柱及工艺隔板焊接十字柱矫正十字柱铣端面NDT检查组装柱上零件板清理焊接零件板l焊接工艺流程清理焊接部位检查构件组装、加工及定位焊按工艺文件要求调整焊接工艺参数按工艺文件要求进行焊前

8、预热、焊后保温及消除应力处理按合理焊接顺序进行焊接焊缝返修焊毕自检、交检不合格焊缝修磨交专职检查员检查不合格工作结束，关闭电源，清理现场