浅谈钢结构厂房制作安装技术

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1、浅谈钢结构厂房制作安装技术摘要：近年来，随着经济的发展，我国建筑业也获得了更大的发展。钢结构作为一种特殊的建筑结构，受到了越来越广泛的关注，而随着其应用范围日渐广泛，技术难度也逐渐的增加，因此钢结构的制作与安装技术也受到了更多的重视。钢结构厂房的精度较高，因此需要对制作与安装技术进行与控制，才能够有效的保证钢结构厂房的结构安全与施工质量。本文就主要针对钢结构厂房的制作与安装技术进行简单的分析。关键词：钢结构厂房制作安装中图分类号：TU391文献标识码：A文章编号：钢结构是一种特殊的工程结构类型，其主要是由钢材加工而成

2、的建筑结构。钢结构具有质量轻、强度高以及韧性性能好等特点，而且在加工制作方面也较为方便，因此钢结构被广泛的应用于现代建筑工程中，并且具有良好的发展前景。钢结构厂房在我国的应用已经有数十年的历史，随着建筑业的不断发展，钢结构厂房的制作与安装也受到了更多的关注。一、钢结构构件主要制作工艺1.制作放样7放样是钢结构厂房制作工艺中的第一道工序，只有保证放样的尺寸精确，才能确保后续的各项施工秩序顺利进行，并且避免后续的加工工序出现累积误差，因此，放样的质量是保证整个钢结构厂房质量的关键环节。对于放样工作，应当注意一下几点：第一

3、，放样之前必须要对图纸进行充分的熟悉，对图纸中各个部位的尺寸进行核对，确保其与土建工程和其他安装工程核对无误之后才能够进行施工，施工要严格按照设计图纸的比例和技术要求，按照1:1的比例进行构建的绘制。第二，样板制出后，应当做好详细的记录，照顾名图号、规格、家功夫好等内容，确保下一道工序不会发生胡乱。同时要对样板进行有效的保管，避免出现折叠或者是锈蚀，防止由于质量问题而导致下料不当造成废品。2.拼板在拼板时，应当对以下问题进行充分的考虑：首先需要对下料切割焊缝的收缩量进行全面的考虑，应当适当的放出余量，自动切割缝一般为

4、2mm左右，而手工切割缝为3mm左右，焊缝收缩量的长度应当按照构件的长度进行确定。其次，拼板焊接应当按照图纸中对于焊接等级的要求进行考虑，在进行焊接之前要对焊缝口进行清洁、除油、除锈的处理，保证焊接质量。3.CNC切割7在进行CNC切割时，应当考虑的问题有：按照下料图纸的要求进行角度样板的制作，经过检查无误之后才能够投入使用。在进行切割时需对切割、焊接的收缩余量以及组装误差等进行充分的考虑。在很行编程后，保持切割机空机运行，当确保其运行轨迹与下料尺寸一致，再进行切割。切割的过程中，应当根据样板的厚度对火焰的大小、氧气

5、压力等参数进行调节，确保切口的光滑平整。4.组立在进行组立时需要考虑的问题有：翼腹板有对接焊缝时,组立应注意翼腹板焊缝错开200mm以上。组立时确保腹板对翼板的中心线垂直度偏差为b/100且≤2mm，中心线偏移≤1mm。翼腹板间隙应≤0.8mm，以满足埋弧焊的需要。定位焊间距一般为300～400mm，焊缝高度不超过设计缝厚度的2/3,焊条型号应与构件材质相匹配。5.埋弧焊进行埋弧焊应注意的问题有：焊丝与焊机的选择应当与图纸中构件的要求相一致，在进行焊接之前需要对焊丝、焊缝等进行彻底的清洁，在焊接过程中要使用引弧板和收

6、弧板，引弧和引出的焊缝长度应该不小于50mm，在焊接后立即进行切割。在焊接电流和电压的选择方面，应当确保其与焊接程序相符合，并且保证焊接质量达到设计要求，避免出现焊接变形。6.矫正7在对钢材进行切割或者是焊接之后，应当按照要求对其进行矫正，在进行加热较正时，加热温度一般应当保持低于900℃。钢结构进行加热矫正之后，应当在自然条件下缓慢的降温冷却，不能使用冷水。而矫正的钢材表面，应当保证不存在明显的损伤或者是裂缝。二、钢结构厂房的安装技术1.钢柱的安装地脚螺栓找平后，应当按照规定进行连接。连接的过程首先应当是对一跨柱梁

7、的安装，在柱梁安装完成之后应当进行支撑的安装，这样才能保证其形成一个整体。当一跨安装完成后，再进行下一跨的安装，这种按部就班的安装程序能够保证安装的安全性，并且不会产生安全隐患。但是如果遇到柱梁较多的情况下，施工速度会受到影响，因此可以先将柱进行安装，然后再进行梁的安装，这种施工方法快速、简便，但是对其平整度的要求却更高。2.钢结构的连接7钢结构是利用钢材制成的构件和零部件，按照一定的连接方法进行连接而形成的结构。钢结构的连接质量，对于钢结构整体的安全性有着十分重要的影响。因此选择正确的连接方法是十分重要的，通过科学

8、的连接方法与合理的连接设计，确保整个结构的安全性。同时在钢结构连接时应当尽量避免使用焊接连接，因为焊接连接方法在低温下容易发生脆断，安全系数较低。因此为了保证钢结构连接质量，建议使用高强度螺栓进行连接，螺栓连接主要通过螺栓将连接件连接为一体，这种连接方法施工工艺简单，而且安全性较高。3.构件拼装偏差钢结构构件在运输和储藏的过程中难免会发生变形，