东莞庆丰50押出机使用说明书

东莞庆丰50押出机使用说明书

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1、目录1.机器外观图2.机器的主要用途3.主要技术规格与参数4.机器的工作原理及操作方法5.安装与调试6.机器操作规程7.机器的维护与保养8.机器的几个使用调整事项9.机器的电气系统10.机器的押胶及工作中常见故障分析与排除11.机器的附件及说明12.客户意见与维修联络单34本说明书适用于我司生产的φ30-90mm普通押出机。当选用我司以上各规格押出机型后,除螺杆直径,张力系统及动力配置不同外,其结构特征,操作性能在下面的叙述中,内容均为一致。(如选择特殊配置的机型,敬请留意其说明)一.机器外观图(见平面安装图)机器外观图,是我司为客户提

2、供机器配件,安装试调,修理维护的重要依据。另外我司可提供其他特殊押出机设备的配置,生产以及咨询服务(客户在订购押出机生产线时,应根据自己生产不同产品和产品要求订购机器设备,如有疑问,敬请垂询。)二.机器的主要用途适用于PVC、PE及半硬质PVC的绝缘挤出,是生产各种电源线,通信电缆、控制电缆、计算机网络用电缆的专用设备,通过放线,预热,过粉(过油),押出,冷却,引取,储线,卷取等多道工序,把胶料用加热的方式包覆在导体或芯线外,以达到绝缘成缆的目的。三.主要技术规格与参数项目型号SJ-30SJ-35SJ-45SJ-50SJ-65SJ-70

3、SJ-90螺杆直径/mmφ30φ35φ45φ50φ65φ70φ90螺杆转速rPm8-1008-1008-1008-1005-905-905-90长径比D/L1:251:251:251:251:251:251:25塑化能力(kg/h)1622386090120180完成线径mm0.4-1.50.4-2.00.5-3.00.5-5.00.8-81.5-155-35押出线速m/min(MAX)60060060060060060060034加热段数3333444加热功率、kw481012161628冷却方式冷风冷风冷风冷风冷风冷风冷风押出机电机

4、功率/kw5.57.51115222237吸料机规格25KG25KG50KG50KG75KG75KG100KG机台中心高/mm1000100010001000100010001000放线线盘直径400-630400-630400-630400-630400-630400-630400-630放线电机功率/kw5.55.55.55.55.55.55.5预热器容量5KVA5KVA5KVA5KVA5KVA5KVA5KVA引取轮径φ238.73φ318.31φ318.31φ318.31φ477.46φ477.46φ636.62引取电机功率/kw

5、2.22.23.73.73.73.75.5火花机容量15KVA15KVA15KVA15KVA15KVA15KVA15KVA储线架电机功率/kw400w1:10750w1:101500w1:101500w1:101500w1:201500w1:201500w1:20磁粉离合器扭矩kg.m1.2-2.52.5-555101010-20 储线轮轮径φ120φ160φ180φ200φ200φ200φ260收线线盘直径400-630400-630400-630400-630400-630400-630400-630收线电机功率/kw3.73.73

6、.73.73.73.73.7一.机器的工作原理及操作方案34导体或芯线由动力放线架放出,经检出张力架角度检出控制放线速度,保证放线张力恒定,通过整直台整直进入押出主机机头,调整机头内外模,由外模控制线径完成包胶工作;经冷却水槽冷却定型后,由引取机引取控制整机制线速度;收线打饼机再通过储线架的张力控制系统和储线动导轮组的位移角度检出控制收线速度的双调节控制作用下自动卷取,线缆成圈打饼。龙门动力放线架(选购机型)此放线机是我司专门针对各类铜线和芯线在放线时张力不易控制或张力过大,将铜线,芯线拉长或拉裂以及容易乱线,造成品质不良、线径偏差和操

7、作不便等问题,而研制的新型放线架,占地面积小,结构紧凑,操作方便。其特点是:电机通过变频器调速,能够实现较大的调速范围和稳定的调速速度;放线的速度由摆杆张力架上电位器,通过检测张力架上摆杆的位置角度偏移变化而发出反馈信号,经变频器接受处理后控制电动机的转速的快慢,来保证放线张力的恒定和平稳,同时还配有断线刹车、联动刹车及开机后不能退轴等多项安全防护功能;是电线电缆生产较为理想的主要设备之一。主要由机架、动力侧传动轴、气缸顶卸轴、升降台、放线导轮、电机、气动开关和气压调节总成等几个部分组成。操作顺序:1.将线盘推入升降台板,用手摇泵或按电

8、动升降开关上升键,将线盘轴心提升至顶锥中心位置,然后扳动气动换向阀,把线盘顶牢在顶锥上。(升降台上配有滑板可左右移动,不会刮伤线盘)2.根据电机的旋向将铜线或芯线引出至下一环节。3.整个生产线准备就绪后,就

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