主机调节保安系统调试报告

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1、SPCTI/ZJ-0812-QJ-1306光大环保能源（常州）垃圾焚烧发电工程(2×400t/d＋1×12MW)1号机组汽机分系统调试报告（调节保安系统调试）上海电力建设启动调整试验所2008年9月SPCTI/ZJ0812QJ1306第8页共8页目录1.设备系统概况12.调试目的23.调试过程简况24.调试结果及评价45.调试阶段暴露的问题及建议5附录一：调试使用仪表5附录二：调试数据┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄5编写：印杰审核：潘克坚批准：赵钧SPCTI/ZJ0812QJ1306第8页共8页1.设备系统概况1.1概况光大环保能源（常州）垃圾焚烧发电工程采用N12-3.8-1

2、型汽轮机电液调节系统由电调公司成套DEH系统，并由制造厂生产错油门油动机、调节气阀及连杆等部分组成。N12-3.8-1型汽轮机电液调节系统的调节阀共有6只，其中第一只调门为带尾调门。由一个油动机经提板配汽机构控制，油动机位于前轴承座上，而油动机由DEH的电液伺服阀控制错油门上下移动，油路切换从而控制调节汽门开、关。1.2设备规范、特性参数高压电动油泵型号：65Y-100AII扬程：92m流量：23m3/h转速：2950r/min制造厂：上海水泵制造有限公司电机型号：HM2-180M-2功率：22KW电压：380V额定电流：41A电机转速：2945r/min制造厂：山东华力电机集团股份有限

3、公司2.试验目的通过对汽轮机液压调节、保安系统调整试验，测取调节系统各部套和系统的特性，确定调节系统的工作性能和存在的缺陷，并对调节系统进行整定，使各部套和系统的特性符合设计要求，以满足机组正常运行的需要。SPCTI/ZJ0812QJ1306第8页共8页3.调试过程简况3.1控制油箱清理并进行油循环8月18日主机控制油箱清理完毕，并进行控制油箱循环滤油。3.2控制油系统压力调整及油泵试转8月21日9∶00高压启动油泵启动，电机电流35A，出口压力0.88MPa。泵试转振动、温度等记录见附表。9月2日14∶45进行了控制油调整，分别启动#1、#2电控油泵，通过卸压阀进行调整系统压力≥3.5

4、MPa即可，并用内六角板手锁定。检查#1、#2电控油泵运转正常，无异声。进行电控油系统耐压试验（4.55Mpa），保持油压2分钟，检查系统管道无振动，无泄漏点。9月3日8∶00电控油泵#1启动，电机电流7.2A，出口压力0.35MPa。泵试转振动、温度等记录见附表。9月3日10∶00电控油泵#2启动，电机电流7.1A，出口压力0.35MPa。泵试转振动、温度等记录见附表。3.3主机调节保安系统试验条件检查确认及安全技术交底9月16日13∶00主机调节保安系统经各方现场确认调节保安系统已具备试转条件并签字。9月18日13∶00调节保安系统试运前对参加人员进行现场安全技术交底并签字。3.4调

5、节系统静态试验9月23日16∶00就地确认抽汽逆止门控制阀、同步器手轮在关闭位置。16∶10启动交流润滑油泵正常，16∶20启动高压启动油泵，停交流润滑油泵。启动电控油泵。主机就地挂闸，就地立盘表，主油泵出口0.76MPa、主油泵进口0.155MPa；润滑油压0.12MPa；保安油压0.78MPa，伺服油压2.4MPa。油温40℃。手摇同步器使自动主汽门至全开位置95%，启动油压为0.67MPa。电磁阀（OPC）动作试验：就地按下电磁阀上开关，此时调节汽门迅速关闭，主汽门不关闭。电磁阀动作时事故油压为0.45MPa。电磁阀信号恢复，调节汽门开。磁力断路油门（ETS）动作试验：就地按下磁力

6、断路油门上开关，此时主汽门、调节汽门迅速关闭。磁力断路油门动作时事故油压为0.33MPa。磁力断路油门就地复位，自动主汽门开启，并手摇抽汽逆止门控制阀使抽汽逆止门开启。SPCTI/ZJ0812QJ1306第8页共8页危急保安器动作试验：就地打闸使其动作，此时主汽门、调节汽门、抽汽逆止门迅速关闭。危急保安器动作时事故油压为0.32MPa。自动主汽门松动试验：提上自动主汽门松动试验手轮上锁扣，旋转手轮注意当手轮旋转三圈半时，自动主汽门从95%全开位动作至75%，稳定在65%，油压从0.67MPa下降至0.50MPa。3.5电控油泵热工联锁及主机ETS保护9月26日9∶40进行#1、#2电控油

7、泵热工联锁保护：#1、#2电控泵电气互为联锁；系统压力低2.0MPa时，备泵启（投备）。整个试验动作正常反馈准确。9月26日12∶00进行主机ETS保护：操作员停机保护；汽轮机转速保护；凝汽器真空度压力保护；润滑油母管压力低保护；伺服控制油压力保护；轴向位移保护；505控制器停机保护；汽机轴瓦温度保护；汽机回油温度保护；汽机超速（模拟量）保护；主汽门关闭保护等。整个过程动作正确并反馈准确。3.6自动主汽门、调节汽门关闭时间测试9月2