GB-T15598-1995 塑料剪切强度试验方法 穿孔法

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1、UDC678.5:620-176.2G32着H中华人民共和国国家标准GB/T15598一1995塑料剪切强度试验方法穿孔法Testingmethodsforshearstrengthofplasticsbypunchtool1995一06一12发布1995一12一01实施国家技术监督局发布中华人民共和国国家标准GB/T15598-1995塑料剪切强度试验方法穿孔法Testingmethodsforshearstrengthof川astics勿punch加of1主石内容与适用范围本标准规定了采用圆形穿孔器，以压缩穿孔方式侧定塑料剪切强度的试脸方法。本标准适用于硬质热塑性塑料和热固性塑料，包

2、括填充塑料和纤维增强复合材料.本标准不适用于泡沫塑料。2引用标准GB/T1039塑料力学性能试脸方法总则GB2918塑料试样状态调节和试验的标准环境术语3.1剪切应力(shearstress)试验过程中，任一时刻施加于试样的剪切负荷除以受剪切面积得到的值。3.2剪切强度(shearstrength)在剪切应力作用下，材料所承受的最大剪切应力。3.3屈服剪切强度(shearstrengthatyied)在负荷一变形曲线上，负荷不随变形增加的第一个点的剪切应力.3.4破坏剪切强度(shearstrengthatbreak)在剪切应力作用下，试样破坏时的剪切应力。3.5变形率(deformat

3、ionrate)在剪切负荷作用下，穿孔器压入试样的深度与试样厚度之比，用百分率表示.3.6定变形率剪切强度(shearstrengthatspecifieddefomationrate)在剪切应力一变形率曲线上，于规定变形率处的剪切应力。4原理本方法采用圆形穿孔器用压编剪切的方式，将剪切负荷施加于试样，使试样产生剪切变形或破坏，以测定材料的剪切强度.设备5.，试验机任何一种能使十字头恒速运动，有自动对中和变形侧盘装里，可做压编试脸的试验机均可使用.5.1.1负荷指示计.次拉术监，周1995-06-12批准1995一12一01实施GB/T15598一1995负荷指示计，应能指示在试验过程中

4、，任一时刻施加于试样的剪切负荷，精度为指示值的士1%.5.1.2变形测量装置变形测量装置，应能测量试验过程中，任一时刻穿孔器压入试样的深度，准确到。.01mm.5.2剪切夹具剪切夹具是将剪切负荷施加于试样的器具，由穿孔器和压模构成.要求具有能把试样正确地固定在夹具的穿孔器和压模上的功能，并能将负荷均匀地施加于试样，其形状和尺寸见表1和图1.注:央具材质为破家工具钢T10.洛氏硬度HRC>62.或与之相当的材料。表1剪切夹具关键部位的尺寸mm压模内径d25.40穿孔器直径D25.37压模内径d与穿孔器直径D之差0.03冈圈日目梢争点灌产洲卜州卜窿乡料尸声致V乡’墟歹sxI二F2二匆l}l钊

5、XI图1剪切夹具1一下模12-姆母3-垫圈;4一试片15-穿孔器.6一上棋，7-模具导柱.8-.栓19-淬火俐球Gs/T15598一199553测微计测微计应能测定试样厚度，梢度为。.01mm,6试样6.，试样厚度应均匀，表面光洁、平整、无机械损伤及杂质。6.2试样是边长为50mm的正方形或直径为50mm的板，厚度为1.0^12.5mm，中心有一直径为11mm的孔(见图2)。仲裁试样厚度为3^-4mm,t=1.0.12.5图2剪切试样6.3试样的制备，可按有关标准或双方协议采用注塑、压制或挤出成型等方法，也可用机械加工方法从成型板材上切取。不同加工方法所测结果不能相互比较。6.4每组试样

6、不少于五个。7试验步脚7.1按GB1039第2章的规定检查试样，按GB2918第2覃的规定调节试验环境。状态调节时间至少40h.7.2在试样受剪切部位均匀取四点侧量厚度.精确至。.01mm，取平均值为试样厚度。7.3试验速度为1mm/min士50%,7.4将穿孔器擂入试样的回孔中，放上垫圈用螺帽固定。然后把穿孔器装在夹具中，再将夹具用四个螺栓均匀固定，以使试样在试验过程中不产生弯曲。7.5安装夹具时，应使剪切夹具的中心线与试验机的中心线重合。7.6启动试验机，对穿孔器施加压力，记录最大负荷(或破坏负荷、屈服负荷、定变形率负荷).需要时可记录变形，然后卸去压力取出试样。8结果夜示8.1剪切

7、强度按式(1)计算:二一山(1)式中:a,-剪切强度(或破坏剪切强度、屈服剪切强度、定变形率剪切强度),MPatP-剪切负荷，N1GB/T15598一1995二—圃周率;D—穿孔器直径，MMIt—试样厚度,mm,8.2侧定剪切强度时，P为最大负荷;测定破坏剪切强度时,P为破坏负荷;侧定屈服剪切强度时，P为屈服负荷，测定定变形率剪切强度时，P为规定变形率时剪切负荷。规定变形率的数值应经有关双方协商确定.8.3试验结果以算术平均值表示，