GB10007-88 硬质泡沫塑料剪切强度试验方法

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1、中华人民共和国国家标准GB10007一88硬质泡沫塑料剪切强度试验方法ISO1922-1981Cellularplastics-Determinationofshearstrengthofrigidmaterials本标准等同采用ISO1922-1981K泡沫塑料—硬质材料剪切强度的测定》。1主题内容与适用范围本标准规定了测定硬质泡沫塑料剪切强度及剪切模量的试验方法。2引用标准GB2918塑料试样状态调节和试验的标准环境GB6342泡沫塑料和橡胶线性尺寸的测定3试验原理概要对粘接到金属支承架上的试样加剪切应力，记录力一形变曲线以测定剪切强度。4试验设备4.1试验机试验机可动夹头能以1士。.

2、5mm/min的速度沿试样纵轴方向移动。记录仪所记录的作用力最大示值误差为I%，形变最大示值误差为。.01mm,4.2金属支承架由一块经过机械加工的低碳钢矩形板组成，机加工表面应与试样最大表面粘接并使金属支承架的两平板相互平行。连接器连接金属支承架与试验机夹头，其厚度应等于试样厚度。试验装置的尺寸及与试验机夹具连接方法见试验装置图。4.3粘合剂粘合剂应有足够大的剪切强度和模量，以保证试验时最终破坏的是试样而不是粘合剂层。适用的粘合剂与使用方法见附录Ae中华人民共和国轻工业部1988一01一12批准1988一05一01实施GB10007一88试验装置图5试样的制备试样应无表皮，试样表面的机加

3、工不应改变试样的原始结构。5.1试样尺寸长度250_呈mm宽度50理mm厚度25士0.5mm试样尺寸按GB6342的规定测量，平行面的平行度公差应不大于I%.GB10007一885.2试样数量至少测试5个试样。若试样损坏前粘合剂已剥离，此数值应舍弃，另取样补做。6状态调节与试验环境按GB2918规定进行。在温度23士2'C、相对湿度45%-55%的环境中进行状态调节和试验。状态调节时间不小于16he了试验步骤把粘好试样的金属支承架连接到试验机夹具上，以1士。.5mm/min的速度对试样施加剪切应力，速度偏差应不大于10%.记录力一形变曲线。注:推荐用下列步骤校正金属支承架和附件作用于试样的

4、力;在金属支承架与试验机连接之前，试验机应调节零位.若测力装置在上方，应从记录值中扣除一个金属支承架及附件的重量。若测力装置在下方，应给记录值加上一个金属支承架及附件的重量。8试验结果表示8门剪切强度按式(1)计算试样的剪切强度:1000F-9=一一犷r--式中:9剪切强度,kPa;L—试样原始长度,mm;b—试样原始宽度，mmFm施加于试样的最大作用力，N,8.2剪切模量按式(2)计算试样的剪切模量:100080。=一Lb⋯⋯(2)式中G—剪切模量,kPa;S—试样厚度，mm;0—力一形变图中的直线斜率，N/mm;L—试样原始长度，mm;b—试样原始宽度，mm,9试验报告试验报告应包括下

5、列内容:a.本国家标准号;b.试样名称;c单个试样的剪切强度及其平均值;d.如有必要，计算剪切模量及其平均值;e.试样破坏的方式;f，不同于本标准的任何操作步骤、任何偏差及影响试验结果的情况。GB10007一88附录A粘合剂的选择(参考件)大多数材料采用环氧树脂粘合剂能获得满意的结果。某些材料适于使用下面介绍的粘合剂和粘合方法:用小刷(如25mm板刷)将约5g的低粘度不饱和聚酷粘合剂均匀涂复于粘合表面。粘合剂应在23士2'C配制并在15min内涂完。固化时间至少16h,粘合剂的厚度和用量是试验的关键。固化时间可为整个状态调节期或另外规定。附加说明:本标准由中华人民共和国轻工业部提出本标准由

6、上海市塑料制品研究所负责起草。本标准主要起草人陆永伟。