BL-TP成品检验标准.pdf

《BL-TP成品检验标准.pdf》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、深圳市柏朗光电有限公司文件编号BL-III-QC-001版本号A0质量体系文件生效日期2012-12-12发放序号（盖受控印章处）TP成品检验标准序号修改单号版本号修改内容修改日期修改人备注编制审核帅洪批准文件编码BL-III-QC-001质量体系文件版本号A0生效日期2012-12-12文件名称TP成品检验标准本页码第1页共5页一、目的为CTP产品出货提供统一的外观检验判定标准，便于产品的正常检测。二、适用范围适用于本公司中小尺寸CTP成品的外观检测。三、职责权限3.1生产部：负责依照本检查规格书对CTP产品进行外观全检。3.2品质部：负责制定本检查规格书，并依照本检查规格书对

2、生产部送检品进行外观抽验,以及限度样本的制定、发放。四、检验要求4.1抽样计划生产部：外观100%检查；品质部：外观依照AQL以一般检验水平II检验抽检4.2允收水准：以MIL-STD-105EII级标准验收外观主要缺陷：0.65次要缺陷:1.0主要缺陷：外观缺陷超出规格标准影响正常使用多出/少于无关标识及其他可能影响产品性能的物品次要缺陷：主要缺陷之外的为次要缺陷。五、外观检验序TP外观检验标准号荧光灯亮度：500-1000Lux，检查距离；20cm-30cm检查角度：与检查面法线夹角≤30°没有特殊说明的用反射光检查目测1检验条件10倍放大显微镜2缺陷定义图示缺陷定义2.1和

3、区域划分线状缺陷点状缺陷崩边，崩角，凸边1文件编码BL-III-QC-001质量体系文件版本号A0生效日期2012-12-12文件名称TP成品检验标准本页码第2页共5页缺陷定义和2.1区域划分引线区，图形区，边缘模组正面模组背面AA区,A区,B区区引线区：四周金属引点状缺陷（磨伤、异物、脏污、针孔）、线状缺陷（划线区域伤、磨伤）SG区图形区：金属引线区点状缺陷（磨伤、异物、脏污、针孔、缺膜）、线状域划分内部区域缺陷（划伤、磨伤）各区域边缘区：玻璃边缘裂纹、崩边、崩角、凸边2.2主要缺AA区:正面可视区，线状缺陷（磨伤、划伤、毛屑、纤维）、点状缺陷（磨陷CG和黑色油墨内部区域伤、异

4、物、缺膜、针孔）、脏污、气泡模组区A区:贴合区,黑色油油墨针孔、溢胶、边缘漏光、凸点域划分墨区域B区:盖板玻璃边缘裂纹、崩边、崩角、凸边保护膜内部流通用出货用气泡划伤、磨伤、毛屑、纤维、异物、缺膜、针孔、脏污、金属引线所在面正面气泡、边缘漏光、油墨针孔、溢胶、崩边、崩角、凸检查项盖板玻璃丝印正面2.3边、裂纹目非金属引线所在面背面气泡、油墨凸点、溢胶、崩边、崩角、凸边、裂纹非盖板玻璃丝印正面1.线状缺陷以长度和宽度判断，点状缺陷以直径判断缺陷允2.42.缺陷和缺陷之间距离需大于10mm许条件3.点状缺陷、现状缺陷、脏污，总缺陷个数最多不能超过10个（忽略的缺陷不计）3.保护膜3检

5、验项目检验规格保护膜气泡D≤5mm忽略（出货用）保护膜气泡3.15mm≤D<10mm3个（出货用）10mm

6、许超出以上范围不允许W<0.03mm且L＜5mm忽略不计线状缺陷0.03mm≤W<0.05mm且L<10mm允许2个（磨伤、划4.20.05mm≤W<0.08mm且L≤10.0mm不允许伤、毛屑、纤维等）0.08mm≤W<0.12mm且L≤10.0mm不允许超过以上范围按点标准计算4.3贴合气泡按点状缺陷判断可擦拭忽略不计4.4脏污不可擦拭不允许5.A区5检验项目检验规格缺陷宽度(A)，缺陷长度(B)允许数5.1CG外边缘A≤0.2mm忽略不计漏光0.2mm＜A≤0.5mm且B≤5mm50.5mm＜A或5mm＜B不允许缺陷宽度(A)，缺陷长度(B)允许数CG内边缘A≤0.2mm忽

7、略不计5.2漏光0.2mm＜A≤0.3mm且B≤10mm50.3mm＜A或10mm＜B不允许缺陷尺寸(mm)允许数W<0.01mm忽略不计线状缺陷0.01mm≤W<0.03mm且L<3.0mm允许2个5.3（磨伤、划0.03mm≤W<0.05mm且L≤2.0mm允许1个伤）超过以上范围不允许以正面确认可见部分为准判断SG/OCA±1mm5.4位置精度5.3寸以下±0.2mm;5.3寸以上±0.3mm;缺陷直径D（mm）允许数D≤0.1mm忽略不计5.5油墨针孔0.1mm＜D不允许