浅谈压铸模结构对铸件质量及模具寿命的影响.pdf

《浅谈压铸模结构对铸件质量及模具寿命的影响.pdf》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、·压铸模技术·???????????????压铸模技术???????????浅谈压铸模结构对铸件质量及模具寿命的影响吴燕华，王宏霞，朱芬芳江苏省无锡交通高等职业技术学校（江苏无锡214046）【摘要】论述了压铸模结构对铸件质量及模具寿命的影响因素，并通过实例提出了通过改善模具结构来提高铸件质量和模具寿命的方法，可为压铸模设计者提供借鉴。关键词：压铸模结构；铸件质量；模具寿命中图分类号：TG249文献标识码：BDOI:10.13596/j.cnki.44-1542/th.2015.0216EffectofDie-CastingDieStructureo

2、ntheCastingQualityandtheDieLife【Abstract】Thispaperdiscussesthedie-castingdiestructureonthecastingqualityandinfluencefactorsofdielife,andthroughtheinstancebyimprovingthediestructurewasproposedtoimprovethequalityofthecastinganddielife,providesagoodmodelfordie-castingdiedesigners.

3、Keywords:die-castingdiestructure;thecastingquality;dielife1引言结构上来阐述对这两者的影响。压力铸造生产具有效率高、材料利用率高、铸件质量稳定等优点，再结合新材料的不断开发和应用，2压铸模结构对铸件质量的影响一些体积小、质量轻、形状复杂、壁薄等特点的有色金压铸模是压铸生产中的重要工艺装备，它对生产属铸件及配件越来越广泛地采用了压力铸造的方法能否顺利进行，铸件质量的优劣起着极为重要的作[1]进行生产。在压铸生产过程中，铸件的质量和压铸用，它与压铸工艺、生产操作存在密切而又互相制约、[2]模具的使

4、用寿命是生产者最关心的问题，而铸件的质互相影响的特殊关系。压铸模结构对铸件质量的影量及模具的寿命跟很多因素有关系，本文从压铸模具响主要体现在如下方面：???????????????????????????????????????????????????????????????4结束语翘曲分析及优化设计[J].模具制造，2011，（10）[2]褚宝磊.基于PLS和ANN相结合的塑件质量预测方法研究（1）在翘曲分析中，通过比较3种浇口位置方案，[J].大连：大连理工大学，2009，（76）得到MoldFlow软件分析中建议的最佳浇口位置节点[3]万鹏程，

5、刘泓滨，刘栋玉，刘光伟.MoldFlow在手机前盖注并非是使塑件翘曲量达到最小的位置，浇口位置的确塑模浇口设计中的应用[J].塑料工业，2010（,10）：44~47定还牵涉多方面的内容。[4]单岩，吴立军，徐勤雁，王刚.MoldFlow模具分析技术基础（2）选择浇口位置是塑件模具设计中的一项重要与应用实例[M].北京：清华大学出版社，2012.而复杂的工作，设计人员必须凭借丰富的经验，再结[5]李飞.基于CAE的解决空调器大面罩塑件翘曲变形的设计合AMI的分析结果综合判断，才能选择一个真正的最优化[J].塑料工业，2012，（7）：44~48佳浇口

6、位置。第一作者简介：曹文钢，男，1957年生，河北涞源人，教授，硕士，研究方向：数字化设计与制造、CAD/CAE。参考文献（收稿日期：2015-05-05）[1]张尚先，程国飞，黄楚杰.基于MoldFlow的电钻后把手塑件·54·《模具制造》2015年第7期·压铸模技术·（1）决定着铸件的形状和尺寸公差等级。比如，某公司高速弹力丝机关键铸件900-8225B（2）其浇注系统（特别是浇口位置）决定了熔融金筒管架座压铸模，老模具模框的结构是分体式的，而属的填充状况。且滑块楔紧斜面，高度仅为滑块高度的1/4，定模模框（3）溢流排气系统影响着熔融金属的溢渣排

7、气条楔紧块固定部分的深度仅50mm，锁紧斜面后端悬空，件，控制和调节压铸过程的热平衡，决定了铸件表面受力点都在50mm厚的定模框上，强度低，受力不平质量及变形程度。衡，滑块易拉毛、咬死。另外导流块未镶在模框内，易（4）模具的结构会影响模具的刚度，模具的刚度往外退，压射时铝液易喷出，使铸模型腔充填不足，铸限制了压射比压的最大限度，压射比压合适与否严重件缺料。再者，压铸模在长期高压作用下，定模框楔影响铸件的质量从而影响成品率及生产效率。紧块固定端由弹性变形逐渐转化为塑性变形，使滑通常模具在设计时都会注重铸件的形状和尺寸块后退，铸件两端尺寸增大、超差，不符

8、合图纸要求。精度，而浇注系统和溢流排气可以在模具试模后根据分析这些模具结构的原因造成的模具的强度、刚具体情况