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时间:2018-11-06
《JM304B变速箱箱体钻孔组合机床总体及左主轴箱设计》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在学术论文-天天文库。
1、目录1前言12组合机床总体方案设计32.1工艺方案的拟定32.1.1被加工零件的特点32.1.2工艺路线的确立32.1.3机床配置型式的选择42.1.4定位基准和夹紧部位的选择42.2三图一卡设计42.2.1被加工零件工序图42.2.2加工示意图52.2.2.1刀具的选择52.2.2.2选择接杆、弹簧卡头52.2.2.3导向机构的选择52.2.2.4选择切削用量62.2.2.5计算切削力、切削扭矩及切削功率72.2.2.6确定主轴直径及外伸尺寸92.2.2.7动力部件工作循环及行程的确定92.2.3机床尺寸联系总图102.2.3.1动力箱型号的选择
2、102.2.3.2动力滑台的选择102.2.3.3配套通用部件的选择112.2.3.4机床装料高度的确定112.2.3.5主轴箱轮廓尺寸的确定112.2.4机床生产率计算卡123组合机床左主箱设计133.1绘制主轴箱原始依据图133.2主轴结构型式的选择和动力计算143.2.1主轴结构型式的选择143.2.2主轴直径和齿轮模数的确定153.3主轴箱传动系统的设计与计算153.3.1根据原始依据图计算坐标尺寸153.3.2拟订主轴箱传动路线163.3.3确定传动轴位置及齿轮齿数163.4零部件的设计绘制213.4.1绘制主轴箱的装配图及零件图213.
3、4.2主轴箱坐标计算、绘制干涉检查图213.4.3计算传动轴的坐标213.4.4绘制主轴箱前、后盖及箱体233.4.5绘制干涉检查图233.5轴、齿轮的校核233.5.1轴的校核233.5.2齿轮的校核243.6轴承的校核263.7键的校核274结论28参考文献29致谢30附录311前言组合机床是以通用部件为基础,配以按工件特定形状和加工工艺设计的专用部件和夹具,所组成的半自动或自动专用机床。组合机床一般采用多轴、多刀、多工序、多面或多工位同时加工的方式,生产效率比通用机床高几倍至几十倍。由于通用部件已经标准化和系列化,可根据需要灵活配置,能缩短设
4、计和制造周期。因此,组合机床兼有低成本和高效率的优点,在大批、大量生产中得到广泛应用,并可用以组成自动生产线。组合机床多用于加工箱体类或特殊形状的零件。加工时,工件一般不旋转,由刀具的旋转运动和刀具与工件的相对进给运动,来实现钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、镗孔、铣削平面、切削内外螺纹以及加工外圆和端面等。有的组合机床采用车削头夹持工件使之旋转,由刀具作进给运动,也可实现某些回转体类零件(如飞轮、汽车后桥半轴等)的外圆和端面加工。组合机床的通用部件按功能分为动力部件、支承部件、输送部件、控制部件和辅助部件5类。动力部件为机床提供主运动和进给运动,主要有动力
5、箱(将电动机的旋转运动传递给主轴箱)、切削头(装在各个主轴上,用于各单一工序的加工)、动力滑台(用于安装动力箱或切削头,以实现进给运动);支承部件用以安装动力滑台,包括各种底座和支架;输运部件用以输送工件或主轴箱至加工工位;控制部件用以控制机床的自动工作循环;辅助部件包括润滑、冷却和排屑装置等。根据配置型式,组合机床可分为单工位和多工位两大类。其中单工位组合机床按被加工面的数量又有单面、双面、三面和四面 4种,通常只能对各个加工部位同时进行一次加工;多工位组合机床则有回转工作台式、往复工作台式、中长立柱式和回转鼓轮式4种,能对加工部位进行多次加工。
6、 组合机床一般可完成的工艺范围有:铣平面、刮平面、车端面、车锥面、钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、倒角、切槽、以及加工螺纹、滚压、拉削、磨削、抛光等。组合机床的切削加工是由刀具与工件之间的相对运动来实现的,其运动可分为表面形成运动和辅助运动两类。 表面形成运动是使工件获得所要求的表面形状和尺寸的运动,它包括主运动、进给运动和切入运动。主运动是从工件毛坯上剥离多余材料时起主要作用的运动,它可以是工件的旋转运动(如车削)、直线运动(如在龙门刨床上刨削),也可以是刀具的旋转运动(如铣削和钻削)或直线运动(如插削和拉削);进给运动是刀具和工件待加工部分相向移
7、动,使切削得以继续进行的运动,如车削外圆时刀架溜板沿机床导轨的移动等;切入运动是使刀具切入工件表面一定深度的运动,其作用是在每一切削行程中从工件表面切去一定厚度的材料,如车削外圆时小刀架的横向切入运动。31 辅助运动主要包括刀具或工件的快速趋近和退出、机床部件位置的调整、工件分度、刀架转位、送夹料,启动、变速、换向、停止和自动换刀等运动。本次毕业设计来源于生产实际,所生产的组合机床是用于加工汽车变速箱箱体,由于目前生产的汽车变速箱工作效益和精度不高,所以迫切需要进行改造,以提高目前的生产效率、加工时的精度以及降低加工成本,使得产品在市场上有一
8、定的竞争能力。在设计过程中,为了降低组合机床的制造成本,应尽可能地使用通用件和标准件。目前,我国设计制造的组合机床,其通用
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