2、冶金行业较大危险因素辨识和防范指导手册a

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1、WORD格式可编辑冶金行业较大危险因素辨识与防范指导手册二○一六年二月专业技术资料分享WORD格式可编辑前言为进一步强化安全生产基础能力建设，提高冶金行业企业较大危险因素辨识与防范能力，提升本质安全水平，有效预防、遏制各类事故的发生，特组织编写了《冶金行业较大危险因素辨识与防范指导手册》。该手册结合了冶金行业企业的安全特点，针对易发生较大以上事故的生产作业场所、环节、部位和作业行为，依据国家、行业法规、标准和技术规范，通过吸取相关事故教训，运用对照经验法、类比法、事故分析法等方法，提出了冶金行业企业较大危险因素辨识的主要内容及其防范措施，供有关企业在开展较大危险因素辨识

2、及制订防范措施中参考，供监管部门作为重点执法检查内容参考。由于冶金行业工艺流程较长，设备千差万别，加之编写时间和水平所限，本手册中难免存在不足之处，欢迎大家在参考使用的同时，多提宝贵意见，以便于及时改进完善。专业技术资料分享WORD格式可编辑目录一、炼铁4二、炼钢21三、轧钢34四、焦化52五、烧结67六、煤气75专业技术资料分享WORD格式可编辑有色行业较大危险因素辨识与防范指导手册一、炼铁序号场所/环节/部位较大危险因素易发生事故类型主要防范措施依据一、供装料系统１钟式炉顶（１）炉顶设备未电气联锁。火灾中毒和窒息其他爆炸（１）炉顶设备应实行电气联锁，并应保证大、小钟

3、不能同时开启；均压及探料尺不能满足要求时，大、小钟不能自由开启；大、小钟联锁保护失灵时，不应强行开启大、小钟，应及时找出原因，组织抢修。（２）蒸汽压力不足可通过蒸汽系统调压或充氮气辅助增加压力来实现正常均压。通入大、小钟拉杆之间的密封处旋转密封间的蒸汽或氮气，其压力应超过炉顶工作压力０.１ＭＰａ。通入大、小钟之间的蒸汽或氮气管口，不应正对拉杆及大钟壁。（３）因大小钟磨损泄漏达不到均压程度时，应组织休风对大小钟进行焊补。不应强行多次开闭大小钟。《炼铁安全规程》（AQ2002）（２）更换受料斗衬板或大钟拉杆保护套作业。火灾中毒和窒息（１）处理炉顶设备故障，应有专人携带一氧化

4、碳和氧含量检测仪同行监护。到炉顶作业时，应注意风向及氮气阀门和均压阀门是否有泄漏现象。（２）清理更换受料漏斗衬板，应先与上料岗位人员联系并取得操作牌和停电牌，还应有专人在场监护。（３）短期休风未处理炉顶煤气时严禁动火作业。禁止使用铁锤敲击衬板和钢制保护套，以避免产生火花引起煤气爆燃。（４）用长期休风机会在炉顶煤气点火后进行检修。《炼铁安全规程》（AQ2002）２无钟炉顶（１）料罐检修作业。中毒和窒息（１）进料罐检修安全条件：①无论是长期休风还是短期休风，必须关闭眼镜阀；②关闭料罐煤气均压阀，开氮气将罐内煤气撵出后关闭氮气阀门，同时将回压管水封；③开启料罐置换风机打开人孔

5、通风置换，经一氧化碳检测为零、氧气达２１％方能停止风机。《炼铁安全规程》（AQ2002）专业技术资料分享WORD格式可编辑（２）依据作业面高度给料罐填充适量矿料，避免高度不够而造成作业伤害。（３）进罐人员随身携带便携式一氧化碳报警器和氧气检测报警器，预防煤气、氮气系统出现渗漏聚集。（４）只有在完成检修任务并经验收合格后，方能关闭料罐人孔，恢复正常生产控制状态。二、高炉本体（一）高炉基础１炉基、炉底（１）炉基周围有积水、潮湿物，炉基水槽堵塞。火灾灼烫其他爆炸（１）炉基周围应保持清洁干燥，不应积水和堆积废料。炉基水槽应保持畅通。（２）渣罐车、铁罐车及清灰车应各有运输专线。渣

6、、铁线应高于周围地面，两侧应有排水暗沟。《炼铁安全规程》（AQ2002）（２）炉底未连续、自动测温。火灾灼烫其他爆炸（１）热电偶应对整个炉底进行自动、连续测温，其结果应正确显示于中控室（值班室）。（２）落实炉底水冷管点检和维护制度，做好点检和清洗维护记录，发现水压、进出口水温差变化及时向炉内报告，以便从操作上控制炉底温度。（３）密切关注炉基是否有裂缝、冒气冒火等情况，并做好记录，发现问题及时报告以便安排休风处理。（４）编制《炉底水温差及热流强度控制与处理》处置方案，在出现异常状况，按照处置方案规定程序进行处理，有效控制炉底烧穿事故发生。《炼铁安全规程》（AQ2002）（

7、二）炉体１炉体、炉壳（１）风口破损、烧穿。火灾灼烫中毒和窒息其他爆炸（１）加强风口冷却系统的水压、水量、进出口水温差检测控制。风口水压下降时，应视具体情况减风，必要时立即休风。水压正常后，应确认冷却设备无损、无阻时，方可恢复送水。送水应分段、缓慢进行，防止产生大量蒸汽而引起爆炸。（２）风口平台应有一定坡度，并考虑排水要求，上面应铺设耐火材料。风口、渣口及水套应牢固、严密；进出水管，应有固定支撑；风口二套，应有固定支撑。《炼铁安全规程》（AQ2002）专业技术资料分享WORD格式可编辑（３）按规范制作风口小套备品并保持风口、接触面完好无损；