钢筋电渣压力焊工艺标准

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1、钢筋电渣压力焊工艺标准（415-1996）范围    本工艺标准适用于工业与民用建筑现浇钢筋混凝土结构中直径14～ 40mm的Ⅰ～Ⅱ级竖向或斜向（倾斜度4∶1范围内）钢筋的连接。施工准备    2.1  材料及主要机具：    2.1.1  钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。    2.1.2  焊剂。    2.2.2.1  焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。焊剂型号为HJ401,常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂。    2.

2、1.2.2  焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮。如受潮，使用前须经250～300℃烘焙2h。    2.1.2.3  使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。    2.1.2.4  焊剂应有出厂合格证。    2.1.3  主要机具：    2.1.3.1  手工电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。    2.1.3.2  自动电渣压力焊设备（应优先采用）包括：焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等。    2.1.3.3  焊接电源。钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高（TSV以上〕的交流或直流焊接电源。（一般32

3、mm直径及以下的钢筋焊接时，可采用容量为600A的焊接电源； 32mm直径及以上的钢筋焊接时，应采用容量为1000A的焊接电源）。当焊机容量较小时，也可以采用较小容量的同型号，同性能的两台焊机并联使用。    2.2  作业条件    2.2.1  焊工必须持有有效的焊工考试合格证。    2.2.2  设备应符合要求。焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便。焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏。电压表、时间显示器应配备齐全，以便操作者准确掌握各项焊接参数。    2.2.3  电源应符合要求。当电源电压下降大于5%，则不宜

4、进行焊接。    2.2.4  作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。    2.2.5  注意接头位置，注意同一区段内有接头钢筋截面面积的百分比，不符合《混凝土结构工程施工及验收规范》有关条款的规定时，要调整接头位置后才能施焊。操作工艺    3.1  工艺流程：检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放铁丝球  (也可省去)→安放焊剂灌、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查    3.1.1  电渣压力焊的工艺过程：闭

5、合电路→引弧→电弧过程→电渣过程→挤压断电    3.2  检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。    3.3  钢筋端头制备：    钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（150mm区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端都若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。    3.4  选择焊接参数：    钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间，参见表4-23。    不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。    3.5  安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应

6、夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为  1/2焊剂罐高度偏下5～10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。    上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，                            钢筋电渣压力焊焊接参数                  表4-23钢筋焊接焊接电压 (V)焊接通电时间 (s)直径 (mm)电流 (A)电弧过程 U2-1电渣过程 U2-2电弧过程 t1电渣过程 t216200～25040～4522～2714418250～30040～4522～2715520300～35040～4522

7、～2717522350～40040～4522～2718625400～45040～4522～2721628500～55040～4522～2724632600～65040～4522～2727736700～75040～4522～2730840850～90040～4522～27339方可夹紧钢筋。    钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。    3.6  安放引弧用的铁丝球（也可省去）。安放焊剂罐、填装焊剂。    3.7  试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格

8、后，方可正