侧板落料冲孔复合模设计（含solidworks三维图）

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1、第38页共39页引言复合模是指冲床在一次行程中，完成落料、冲孔等多个工序的一种模具结构。在完成这些过程中．冲压坯料无需进给移动。我国冲压模具无论在数量上，还是在质量、技术和能力等方面都已有了很大发展，但与国民经济需求和世界先进水平相比，差距仍很大，一些大型、精密、复杂、长寿命的高档模具每年仍大量进口，特别是中高档轿车的覆盖件模具，目前仍主要依靠进口。一些低档次的简单冲模，已趋向供过于求，市场竞争激烈。近年来，我国冲压模具水平已有很大提高。大型冲压模具已能生产单套重量达50多吨的模具。为中档轿车配套的覆盖件模具国内也能生产了。精度达到1～2μm，寿命2

2、亿次左右的多工位级进模国内已有多家企业能够生产。表面粗糙度达到Ra≦1.5μm的精冲模，大尺寸（Φ≧300mm）精冲模及中厚板精冲模国内也已达到相当高的水平。随着科学技术的进步、社会经济的快速发展，模具成形技术及模具设计与制造已成为当代工业生产的重要手段。近十几年来，中国模具工业发展十分迅速，特别是高新技术企业的快速发展加大了用于技术进步的投资力度，技术进步已成为企业发展的重要动力。当前，人们对冷冲压技术的重视程度越来越高。生产效率高、产品一致性好、应用范围广等特点得到社会各界越来越多的业内人士的认同，模具制造已经迅速民展成为一个新兴的热门行业，在整

3、个模具制造中冷冲压模具占到模具总量的50%以上。与其他设计、制造方法相比，冷冲压工艺和冷冲模设计制造具有显著的特殊性。现代科学技术的发展，使汽车、电子、电器、食品包装等产品的更新换代加快；不断增长的社会需求，对冲压生产工艺水平提出了更高的要求。如何使冲压工艺水平适应现代工业生产对冲压生产精密、高速、自动化，以及冲压模具高精度、高寿命的要求。在国家产业政策的正确引导下，经过几十年努力，现在我国冲压模具的设计与制造能力已达到较高水平，包括信息工程和虚拟技术等许多现代设计制造技术已在很多模具企业得到应用。同时，随着数字化技术的发展，一些大型软件如Pro／E

4、ngineer、SolidWorks、UG等都已开发出专门用于冲压模具设计的功能模块，为模具设计提供了十分方便的工具。这些软件在模具设计中的应用，成功地弥补了传统设计方法的不足，制品几何造型、模具的结构设计，都是基于同一数据库进行的，既方便，又易保证制品的精度。本课题主要是冲压的工艺设计，也就是冲压模的工艺设计方案分析及确定工艺计算，模具结构设计计算等内容。生产主要是为了提高生产效率，因此在设计时要力求结构简单，但是一定要保证其精度要求。本模具的工作工序包括有落料和冲孔。第38页共39页1工艺分析1.1零件冲压工艺性分析图1.1侧板零件冲裁件的工艺性

5、，是指冲裁件对冲压工艺的适应性。冲裁件的工艺性对冲裁件质量、材料经济利用、生产率、模具制造及使用寿命等都有很大影响。因此，在设计中应尽可能提高其工艺性。冲裁件的工艺性主要包括以下几个方面：（1）冲裁件的形状和尺寸 ①冲裁件形状应尽可能设计成简单、对称，使排样时废料最少。表1-1冲裁件圆角半径R的最小值②第38页共39页冲裁件的外形和内孔应尽量避免尖锐的角，在各直线或曲线连接处，除少、无废料排样或采用镶拼模结构外，都应有适当的圆角相连，其半径R的最小值见表1-1。表1-2采用凸模护套冲孔的最小尺寸材料圆形孔（d）方形孔（a）硬钢软钢及黄铜铝、锌0.5t

6、0.35t0.3t0.4t0.3t0.28t表1-3冲裁件的最小孔边距冲裁材料a/tb/t分开冲同时冲分开冲同时冲L/t＜L/t＞硬钢1.3~1.52~2.31.3+0.1L/t黄铜、软钢0.9~1.01.4~1.50.5+0.1L/t纯铜软锌0.75~0.81.1~1.20.2+0.1L/t夹纸、夹布胶板0.7~0.75 0.9~1.00.1L/t图1.2冲裁件的最小孔边距③冲裁件的凸出悬臂和凹槽宽度不宜过小。④第38页共39页冲孔时，孔径比翼过小。其最小孔径与孔的形状、材料的力学性能、材料的厚度等有关。⑤冲裁件的孔与孔之间，孔与边缘之间的距离不应

7、过小，其许可值见表1-3和图1.2。当孔边缘与制件边缘不平行时应不小于t,平行时应不小于1.5t。⑥在弯曲件或拉深件上冲孔时，其孔壁与工件壁之间应保持一定的距离，若距离太小，冲孔时会使凸模受水平推力而折断。（2）冲裁件的精度与粗糙度 ①冲裁件内外形的精度不高于IT11级。一般要求落料件精度最好低于IT10级，冲孔件最好低于IT9级。见表表1-6。②冲裁件断面的表面粗糙度和允许的毛刺高度可见表1-4和表1-5表1-4　一般冲裁件剪断面的表面粗糙度材料厚度t/mm1>1~2>2~3>3~4>4~5表面粗糙度/m3.26.312.52550表1-5冲裁件的

8、允许毛刺高度   (单位：mm)材料厚度> 0.30.3~0.50.5~1.01.0~1.51.5~2.0新