焊接检验方法

焊接检验方法

ID:23235637

大小:18.61 KB

页数:8页

时间:2018-11-05

焊接检验方法_第1页
焊接检验方法_第2页
焊接检验方法_第3页
焊接检验方法_第4页
焊接检验方法_第5页
资源描述:

《焊接检验方法》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在教育资源-天天文库

1、1、目视检测(VT)  目视检测,是国内实施的比较少,但在国际上非常重视的无损检测第一阶段首要方法。按照国际惯例,目视检测要先做,以确认不会影响后面的检验,再接着做四大常规检验。例如BINDT的PCN认证,就有专门的VT1、2、3级考核,更有专门的持证要求。经过国际级的培训,其VT检测技术会比较专业,而且很受国际机构的重视。  VT常常用于目视检查焊缝,焊缝本身有工艺评定标准,都是可以通过目测和直接测量尺寸来做初步检验,发现咬边等不合格的外观缺陷,就要先打磨或者修整,之后才做xuyu其他深入的仪器检测。例

2、如焊接件表面和铸件表面较多VT做的比较多,而锻件就很少,并且其检查标准是基本相符的。2、射线照相法(RT)  是指用X射线或γ射线穿透试件,以胶片作为记录信息的器材的无损检测方法,该方法是最基本的,应用最广泛的一种非破坏性检验方法。  1、射线照相检验法的原理:射线能穿透肉眼无法穿透的物质使胶片感光,当X射线或r射线照射胶片时,与普通光线一样,能使胶片乳剂层中的卤化银产生潜影,由于不同密度的物质对射线的吸收系数不同,照射到胶片各处的射线能量也就会产生差异,便可根据暗室处理后的底片各处黑度差来判别缺陷。  

3、2、射线照相法的特点:射线照相法的优点和局限性总结如下:  a.可以获得缺陷的直观图像,定性准确,对长度、宽度尺寸的定量也比较准确;  b.检测结果有直接记录,可长期保存;  c.对体积型缺陷(气孔、夹渣、夹钨、烧穿、咬边、焊瘤、凹坑等)检出率很高,对面积型缺陷(未焊透、未熔合、裂纹等),如果照相角度不适当,容易漏检;  d.适宜检验厚度较薄的工件而不宜较厚的工件,因为检验厚工件需要高能量的射线设备,而且随着厚度的增加,其检验灵敏度也会下降;  e.适宜检验对接焊缝,不适宜检验角焊缝以及板材、棒材、锻件等

4、;  f.对缺陷在工件中厚度方向的位置、尺寸(高度)的确定比较困难;  g.检测成本高、速度慢;  h.具有辐射生物效应,无损检测超声波探伤仪能够杀伤生物细胞,损害生物组织,危及生物器官的正常功能。  总的来说,RT的特性是——定性更准确,有可供长期保存的直观图像,总体成本相对较高,而且射线对人体有害,检验速度会较慢。  无损检测X光机  用于工业部门的工业检测X光机通常为工业无损检测X光机(无损耗检测),此类便携式X光机可以检测各类工业元器件、电子元件、电路内部。例如插座插头橡胶内部线路连接,二极管内部

5、焊接等的检测。BJI-XZ、BJI-UC等工业检测X光机是可连接电脑进行图像处理的X光机,此类工业检测便携式X光机为工厂家电维修领域提供了出色的解决方案。3、超声波检测(UT)  1、超声波检测的定义:通过超声波与试件相互作用,就反射、透超声波检测[1] 射和散射的波进行研究,对试件进行宏观缺陷检测、几何特性测量、组织结构和力学性能变化的检测和表征,并进而对其特定应用性进行评价的技术。  2、超声波工作的原理:主要是基于超声波在试件中的传播特性。  a.声源产生超声波,采用一定的方式使超声波进入试件;  

6、b.超声波在试件中传播并与试件材料以及其中的缺陷相互作用,使其传播方向或特征被改变;  c.改变后的超声波通过检测设备被接收,并可对其进行处理和分析;  d.根据接收的超声波的特征,评估试件本身及其内部是否存在缺陷及缺陷的特性。  3、超声波检测的优点:  a.适用于金属、非金属和复合材料等多种制件的无损检测;  b.穿透能力强,可对较大厚度范围内的试件内部缺陷进行检测。如对金属材料,可检测厚度为1~2mm的薄壁管材和板材,也可检测几米长的钢锻件;  c.缺陷定位较准确;  d.对面积型缺陷的检出率较高;

7、  e.灵敏度高,可检测试件内部尺寸很小的缺陷;  f.检测成本低、速度快,设备轻便,对人体及环境无害,现场使用较方便。  4、超声波检测的局限性:  a.对试件中的缺陷进行精确的定性、定量仍须作深入研究;  b.对具有复杂形状或不规则外形的试件进行超声检测有困难;  c.缺陷的位置、取向和形状对检测结果有一定影响;  d.材质、晶粒度等对检测有较大影响;  e.以常用的手工A型脉冲反射法检测时结果显示不直观,且检测结果无直接见证记录。  5、超声检测的适用范围:  a.从检测对象的材料来说,可用于金属、

8、非金属和复合材料;  b.从检测对象的制造工艺来说,可用于锻件、铸件、焊接件、胶结件等;  c.从检测对象的形状来说,可用于板材、棒材、管材等;  d.从检测对象的尺寸来说,厚度可小至1mm,也可大至几米;  e.从缺陷部位来说,既可以是表面缺陷,也可以是内部缺陷。4、磁粉检测(MT)1.磁粉检测的原理:铁磁性材料和工件被磁化后,由于不连续性的存在,使工件表面和近表面的磁力线发生局部畸变而产生漏磁场,吸附施加在工件表面的磁粉,

当前文档最多预览五页,下载文档查看全文

此文档下载收益归作者所有

当前文档最多预览五页,下载文档查看全文
温馨提示:
1. 部分包含数学公式或PPT动画的文件,查看预览时可能会显示错乱或异常,文件下载后无此问题,请放心下载。
2. 本文档由用户上传,版权归属用户,天天文库负责整理代发布。如果您对本文档版权有争议请及时联系客服。
3. 下载前请仔细阅读文档内容,确认文档内容符合您的需求后进行下载,若出现内容与标题不符可向本站投诉处理。
4. 下载文档时可能由于网络波动等原因无法下载或下载错误,付费完成后未能成功下载的用户请联系客服处理。