焊接质量的检验方法

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1、（1）焊接质虽的检验方法。焊接质最的检验工作，应该从产品开始投产时，便着手根据工序的特点进行。可分为三阶段检验，即焊前检验，焊接过程中的检验和焊成品检验。（2）帘见的焊接缺陷及其特征。缺陷种类特征缺陷种类特征焊缝外形尺寸及形状不符合要求悍缝外形尺寸（如长度、宽度、余高、焊脚等）不符合要求焊缝成形不良）裂纹存在于焊缝或热影响区内部或表而缝隙焊瘤在焊接过程，熔化金属流到焊缝之外未熔化的付材上形成的金属膚未焊透焊接时，焊道接头根部完全熔透凹坑（包括弧坑）焊麻在焊缝表面或焊缝背面形成的低于母材表面的局部低洼部分。咬边沿焊趾的母材部位产生的沟槽或凹陷塌陷单面熔化焊时

2、，焊缝金属过量透过背面，使焊缝正面凹陷,背面凸起。全孔存在于焊缝金属内部或表面的孔穴烧穿焊接时，熔化金属自跛口背面流出面形成穿孔（3）焊前检验I原材料检验，这是焊接结构的制造厂对所使丿IJ的钢材，焊接材料必耍的检验。II结构装配质蚩的检验，主要作如下检验：①按图样检查各部分尺寸，基准线及相对位置是否正确，是否留有焊接收缩余量，机械加工余量等。②焊接接头的坡口开工及尺寸是否正确。③点焊用的焊缝布置是否恰当，能否起到固定作川（包括必要的起吊），并检查点固焊缝的缺陷。④待焊处是否清洁，有无缺陷（如裂纹、凹陷、夹层等。）⑤用装配夹其固定及夹紧工作的情况如何。III

3、其它工作的检验，对焊工的考核，能源及工具的检验，都属于焊前检验之列。（4）I:外观检验和测量，焊接接头的外观检验主要是发现焊缝表面的缺陷和尺寸偏差，一般借助于标准样板。检验前，必须将焊缝附近10-20mm母材上的飞溅和污物除净。外观检验应特别注意焊缝有无偏离，表而有无裂纹，气孔等缺陷。II致密性检验。这种检验是用來发现焊缝屮贯穿性的裂纹，全孔、夹渣和未熔合。常方法如下：①气密性检验。常用于压力容器接管加强板焊缝。检验气压应远远低于容器工作压力，焊接处涂肥皂水检验渗漏。②氨气试验。对被试容器通以氨气，在焊缝上贴一条，比焊缝略宽的浸过硝酸贡溶液的试纸，若焊缝及

4、热影响区有泄漏，试纸的相应部位上将呈现黑色斑纹。③煤汕试验。用于不受压的焊缝。在焊缝及热影响区涂刷石灰水溶液待干后，另一血涂煤油。若冇穿透性缺陷时，则煤油全渗过缝隙，使涂冇白粉的面上呈现黑色的斑痕。除此Z外，尚冇载水、水冲、沉水、吹气以及氮气等检验方法。（5）水压试验。试验时，贮器灌满水，彻底排尽空气，用水压机造成一附加静水压力。压力大小视产品工作性质而定，-•般为工作压力的1.25-1.5倍。在高压下持续一淀时间以后，再将压力降至工作压力，并沿焊缝边缘15-20mm的地方用0.4-0,5kg的圆头小锤轻轻调皮击，同时对焊缝仔细检查。当发现焊缝冇水珠，细水

5、流或潮湿时，应樗出来。待缺载后作返修处理，直至水压试验合格为止。（6）电焊工安全操作规程。①未经考试合格并持有安全操作证者，不准操作。徒工应冇师傅带领。②工作前，焊工必须穿戴好各种必备的劳动防护用品，以防烫伤、伤目、触电等。③施焊询应检查工作场地10m周围是否有易燃易爆物甜，焊机所用电气系统的导线绝缘是否良好等，防止触电、失火、爆炸等事故。④电焊机上不准放导电物品。开启焊机时，要迅速将闸刀推足（铁壳开关必须用左手合闸），等运转正常后才町操作，离开操作场地应关掉焊机。⑤在四周有人的地方操作，应设置防光屏，防止弧光伤眼。⑥在容器内焊接，要有绝缘垫板及用低电压的

6、照明，鼓风或抽风设施，并无原则有人在监护。⑦严禁、焊接密闭及带有压力和可燃气体、可燃液体的容器，必要时，应留有出气II,并将容器清除干净，才能操作。⑧登高焊接,必须站稳后才可操作。高空操作应遵守有关高空作业安全操作规程的规定。⑨移动电线吋，要防止割环。电线穿过通道，应在线上加保护物。电焊机移动吋应先切断电源。⑩在易燃易爆附近工作时，应与有关取得联系，采取预防措施。工作结束后，要仔细检查场地，防止火灾和爆炸事故。（11）使用弧焊变压器，耍有外壳、初级接头必须封闭。地线与工件的接触要良好，并采用适当方法夹昆固定后才可操作。（12）在开焊机上操作时，应注意升降限

7、痊，不准将限位开关当“刹车”。电焊机所用电器的各导线应绝缘良好，带电部分应有外罩保护。焊接时，严禁接触焊机的带电部分。（⑶工作结束后，要将水、电、气的阀门或开关好，将电缆线及有关皮管盘好，清理场地,熄灭火种，并将焊机及有关工具等放适当位置。（7）气焊（割）工安全操作规程。①未经考试合格并持有操作证者，不准操作。徒工应有师傅带领。②工作前，焊（割）工必须穿戴好各种必备的劳动防护用品，防烫伤，伤F1等事故。①不准将气瓶放在强烈阳光下，高温处及易受电击的地方，搬运时禁止滚动和撞击。②氧气瓶、减压器等均应采取防止冻结措施，一旦冻结应用热水解冻，禁止采用明火拱烤或用

8、棍棒敲打解冻。③氧气，乙烘瓶要安放牢固，严禁沾染汕脂，装拆减压器及