地铁车辆段工程管理探究

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1、地铁车辆段工程管理探究【摘要】朔里矿业公司与安徽省煤炭科学研究院强强联合,成功的采用锚梁带网封闭式联合桁架支护,找到了复杂地质条件下高应力巷道最佳支护方式,取得了显著的效果。【关键词】高应力巷道软煤层巷道支护分类号】TD353【文献标识码】A【文章编号】1672-5158(2013)04-0292-01淮北朔里矿业业公司3、5煤层属典型“三软”煤层,特别是北四采区为高应力集中区,巷道压力大,断层多,地质条件复杂,采用传统的工字钢梯形棚或者是锚带网支护后,压力显现明显,巷道两帮及顶底板移近量大,支护损坏严重,前掘后修,严重影响安全生产。如何掌握复杂条件软煤层巷道矿压显现规律,找出最佳支护对策,

2、是迫切需要解决的问题。一、工程概况N344工作面位于北四采区。煤层埋深在-155m〜-218m,地面标高+33m,煤层总厚度2.0〜3.95m,平均3.19m,普遍含两层泥岩或炭质泥岩夹矸。煤层倾角12°〜23°,平均18°,煤层直接顶为泥岩,厚1.85-6.76m,平均厚度3.48m,呈深灰色〜灰黑色块状,老顶为深灰色〜灰色粉砂岩与细砂岩互层,局部为泥岩,厚1.36-23.99m,平均厚度15.8m。瓦斯相对涌出量1.l-1.3m3/min,煤尘爆炸指数11.56〜20.13,有爆炸危险。煤层裂隙较发育,煤层自燃发火趋势为III类,不易自燃。N344风巷长480m,上沿N342机巷(工作面

3、已回采),与其水平净垛1.0米。二、原先巷道支护巷道跟顶掘进,巷道断面参数为:净宽X中高=3.6mX2.4m,净断面8.64m2。支护方案:顶板采用5根GM20/2400高强锚杆配合3.8米的w钢带和金属网(40X1.0m)支护,两帮采用3根GM20/2⑻0高强锚杆配合长2.2米的w钢带和金属网(2.4X1.0m)支护,在巷中每隔2排施工一根预应力锚索,规格为YMS15.24/5.4,锚杆间距800mm,排距900mm。支护效果:直接顶泥岩厚度变化大,部分区段7m以内无稳定、强度高的岩层;煤层倾角大,巷道围岩小构造发育,岩破碎,且巷道底板留有底煤,形成软底巷道,巷道围岩变形及稳定性控制较为困

4、难。支护后两帮位移,巷道底鼓,支护效果差。在切眼内布置了观测点,掘进15-20天后巷道基本趋于稳定,两帮总移近量在700-1000mm左右,顶底板移近量在600-850mm左右。N344工作面复杂条件软煤层巷道与支护的变形与破坏十分严重;在工作面超前支承压力的作用下,巷道的断面收敛率高,难以保证生产与通风安全的要求,甚至造成工作面瓦斯超限,维护十分困难,甚至影响和制约工作面的正常推进。巷帮煤体松软、夹遇水泥化、崩解的铝土质泥岩给巷道支护带来了不利影响;同时由于巷道开掘后顶板压力想两帮传递,在支承压力作用下使支护两帮变得松散破碎,破坏后两帮可锚性迅速降低,使得锚杆的支护作用十分有限,难以阻止已

5、经破坏了的煤柱向巷道空间内的移动。顶板锚索为单体锚索,控顶面积小,锚索高预紧力形成的压应力不能有效叠加;顶板支护强度偏低。三、改进后巷道支护方案1、巷道支护对策提高顶板的支护强度,变单体锚索为组合锚索。加装14此槽钢,槽钢桁架锚索梁与顶钢带十字交叉,从而形成術架支护网,使顶板支护强度大大增强;当支护的预应力达到一定程度时,能形成预应力承载结构,能通过大变形实现对外层结构的适应性让压,在大变形中保持整体稳定性。这种支护方式充分发挥了各自的优势,刚柔相济、内外并举、标本兼治,即控制变形又保证安全,迗到了良好的安全和经济效果。加大锚索强度和密度。由原来每隔2排施工一根YMS15.24/5.4锚索,

6、调整为每隔一排施工一根YMS17.84/6.3锚索。帮顶采用封闭式钢带,减小巷道肩角的压剪破坏。巷道开掘后,减角也是巷道支护的重点部位,容易受到压剪力的破坏。帮顶全封闭式钢带,即:将顶钢带设计成比巷道宽度长600mm,顶支护好后将肩窝处多余的钢带折成直角,然后与帮钢带叠加在一起,眼孔相对,共用一根锚杆,叠加后强度增强,折成直角后可使尖角钢带贴紧岩面,起到支撑作用,从而使帮顶钢带形成封闭式,连成了整体。2、巷道支护方案巷道跟顶掘进,巷道断面参数为:净宽X中高=3.6mX2.4m,净断8.64m2o巷道顶板支护由两部分组成。第一部分由锚杆和W钢带组成。钢带沿巷道顶板横向布置,每根钢带上安装5根锚

7、杆,锚杆垂直顶板锚入,采用GM20/2400左旋螺纹钢等强锚杆;采用网孔不大于40mm的金属网紧贴顶板铺设,纵向搭接,搭接长度WOmm,搭接处用铁丝扎结,且用钢带压若。第二部分由槽钢和锚索组成。槽钢梁在巷中沿巷道纵向且与钢带呈十字交叉布置1排。槽钢梁长度为2m,每根槽钢梁上安装3根锚索,锚索垂直顶板布置。煤帮支护采用锚杆+w钢带+金属网支护,帮顶钢带折角压茬连成整体。巷帮锚杆采用GM20/2200左旋螺纹钢锚

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