烟化炉粒化装置技术方案-20131016

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1、1/>—1—刖g本方案所提嘉恒法粒化装置是根据国内外长期使用各种炉渣处理系统的经验，结合我国的具体情况，开发研制的全新的渣处理系统，系国内首创，己获得国家专利。1、总论嘉恒法炉渣粒化装置的技术特点a、安全方面：独特的粒化方式分解了瞬间释放的能量，即使出渣强度达到最大值时也不会发生爆炸事故，保证了作业人员的人身安全。到目前为止，在国内我公司己近200套粒化装置先后投入使用，从未发生爆炸事故。b、环保方面：在嘉恒法炉渣粒化装置中水是密闭循环使用的，不外排；粒化及脱水过程中产生的蒸汽密闭集中高空排放，保障了现场的作业环境，避免了作业人员受到有害物的危害c、作业率方面

2、在正常情况下，可以将送入粒化装置的全部渣流连续自动处理，可保证熔渣流量达到最大时完全粒化，作业率达99%以上。d、占地方面：取消了传统的水力输送和底滤法水池，通过皮带机运至渣场，最新的工艺在最小的空间内实现了连续生产，占地面积小。e、控制方面：嘉恒法炉渣粒化装置的全部工艺及设备均由PLC自动或手动控制系统完成，控制简单、便捷。f、成品渣含水率方面：经粒化后的炉渣在水中快速冷却，并在脱水过程中靠自身的物理热量将多余的水分进一步蒸发，成品渣含水量<15%。g、设备质量方面：在设备的材质选择上，充分考虑工作环境及使用寿命等综合因素，所有的关键部件均采用了最新的特殊耐

3、蚀钢及不锈钢材料，并在结构和材质上采用了双重保护。2、烟化炉技术参数（需方提供）平均渣量：1.6t/min;最大渣量：2.5t/min3、工艺流程及设备3.1工艺流程及方案简述针对现有烟化炉布置形式，结合需方的意见后，供方制定如下技术方案供需方选用，现将布置方案进行简述如下：3.1.1总体布置简述在烟化炉熔融热渣溜槽和还原炉熔融热渣旁通溜槽间布置一套嘉恒法脱水系统，原炉渣粒化系统仍维持原设计不变。经过水淬粒化后的渣水混合物通过溜槽进入嘉恒法脱水系统内部进行脱水，脱水后的成品渣排入脱水系统外部皮带机内输送至料仓或堆渣场。过滤后的循环水排入脱水系统旁侧的水池内部进

4、行两级沉淀，随后经循环冲渣泵送入冲渣水管处再次冲渣以实现循环利用。考虑到现场的布置情况，皮带机选用大倾角皮带机以便于联接料仓。3.1.2水系统水池选用混凝土结构水池，水池形式为混凝土三级水池，分别为一级沉淀池、二级沉淀池和吸水井，沉淀池主要用于（对进入水池中的）循环水中夹杂的细小渣粒进行沉淀，以保证最终进入吸水井的水质，减少细渣在水系统中的含量，从而保护管道及水泵阀门等设备材料的使用寿命。对于沉淀在水池内部的细渣，通常我们有三种方式进行处理：a、在水池上部设置抓斗式起重机。b、在水池底部装设渣浆泵作为返渣泵使用。c、在水池上部设置气力提升机。在水池底部装设渣浆

5、泵作为返渣泵使用同时配套抓斗式起重机（可采用电动起重机+抓斗的组合形式）是我们的首选方案，首先渣浆泵作为一种技术成熟、运行可靠的设备在国内己经得到广泛的应用，渣浆泵的过流部位均采用了耐磨合金以保证能够应对水中含有阀体悬浮物的情况。而从第八冶炼厂现有的烟化炉排渣溜槽使用寿命来看，目前生产过程中水淬渣对于溜槽的磨损并不严重，远远好于高炉水渣的情况。高炉水渣沟内衬采用QT900-2的耐磨球磨铸铁材质，底部壁厚超过50mm，但通常使用一年后，磨损都在15mm以上，个别的部位甚至需要进行更换，而目前烟化炉的溜槽使用己超过一年以上，但磨损情况并不明显，所以在高炉水渣处理上

6、得到广泛应用的渣浆泵是完全可以满足现场工况要求的。而且渣浆泵的操作控制耍求简单，并不需要对水泵进行过多的调整，FI常可以通过检测管路上部安设的仪表即可了解水泵的工况。对于采用抓斗式起重机作为配套的备用方案主要是出于现场特殊情况下的考量。例如出现突然断电的情况，此时需要利用事故冲渣水将熔渣直接排入水池内部，由于事故冲渣水的流量及压力无法与原有的冲渣系统相比，冲渣的效果可能会不太理想，容易出现大块渣的情况，同时大量的渣直接排入水池后对底部造成了淤积，即使电力恢复后，渣浆泵也暂时不能够直接使用，因此设置了抓斗式起重机作为备用设备，利用抓斗将水池中沉淀的大部分细渣捞取

7、至皮带机上即可。按照目前了解的情况来看，每次放渣约在20分钟左右，平均渣量约1.7t/min,因此20分钟内放渣量约在35t左右，按照水渣的密度换算就是10了立方左右，配置lm3抓斗即可。其次考虑到需方对于现场作业环境的要求，单纯的采用抓斗式起重机是不太适宜的。如果沉淀的细渣需要通过设置在水池上部的抓斗式起重机提取至运渣皮带机上，则需要水池采用敞开式的结构，生产时会出现水池内热水蒸发产生蒸汽四溢的现象。因此，直接使用抓斗式起重机的方案是不适宜的，只能讲此方案作为系统的备用。气力提升机也是我方的成熟设备，目前在鞍凌2700高炉、鄂钢2600高炉、鄂钢1800高炉

8、、太钢1800高炉等项目上得到了成功的