tic2fni金属陶瓷材料电火花加工试验与放电蚀除仿真研究

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1、哈尔滨工业大学工学硕士学位论文4.4多目标工艺参数优化分析.......................................................................654.4.1灰关联分析方法......................................................................................664.4.2基于灰关联分析的多目标工艺参数优化..............................

2、................664.5本章小结................................................................................................70结论.......................................................................................................................71参考文献....

3、...............................................................................................................73攻读硕士学位期间发表的论文及其它成果...........................................................78哈尔滨工业大学学位论文原创性声明和使用授权说明.......................................

4、79致谢.......................................................................................................................80-VI-哈尔滨工业大学工学硕士学位论文第1章绪论1.1课题背景及研究的目的和意义本课题来源于企业合作项目。陶瓷材料具有高硬度、耐磨损等特性受到广泛重视，但是陶瓷材料硬脆性缺陷突出，制约了其应用范围，而金属陶瓷是一种介于合金和陶瓷之间的由高含量陶瓷颗粒相与金属

5、粘结剂相结合形成的非均质的复合材料，既保持有陶瓷的高强度、高硬度、耐高温、耐磨损和耐腐蚀等特点，又兼有一定的金属塑韧性、良好的导电性和热稳定性[1]，是一种重要的新型材料，受到人们的重视，在航空航天、石化工业、汽车工业及造船等领域有着广阔的应用前景[2-4]。金属陶瓷的推广使用，一直受制于金属陶瓷加工技术的发展。然而，由于金属陶瓷存在硬脆特性和冲击韧性低等缺点，使得用传统的机械加工方法对其加工特别困难，加工成本高，严重地影响了金属陶瓷在各领域中应用。目前，金属陶瓷零件主要通过烧结成型的方法制备而成，但烧

6、结制备的金属陶瓷零件精度较低，难以制备结构复杂、精度要求高的金属陶瓷零件，因此还需要进一步加工处理后才能达到到实际应用要求。电火花加工具有无接触应力，不受工件硬度、强度等的影响，可以实现复杂形状的加工等特点在金属陶瓷材料加工方面具有独特的优势，但是由于金属陶瓷内部结构和组成元素对电火花加工过程中的精度、质量和效率具有很大的影响，因此针对不同的结构类型陶瓷材料，还需要进一步深入研究其加工过程的影响因素，优化加工工艺参数，通过分析微观形貌和有限元仿真等技术手段探究金属陶瓷加工蚀除过程。本文针对TiC/Ni金

7、属陶瓷材料，研究其电火花加工条件和加工特性，对其加工蚀除过程进行理论和试验研究，分析加工表面微观形貌和利用有限元仿真技术研究电火花加工蚀除过程，进一步深化电火花加工技术的基础理论；通过TiC/Ni金属陶瓷电火花加工工艺试验研究总结优化加工工艺参数，为金属陶瓷提供一种有效的加工手段，解决难以加工高精度、高质量金属陶瓷的问题，从而真正发挥金属陶瓷材料的优越性能，为金属陶瓷材料的应用开辟更广阔的空间，尤其是在要求具有耐磨损、耐高温、高强度等特性的零部件加工方面，更有效地提高产品的可靠性，有助于提升我国金属陶瓷

8、材料的加工与应用水平。因此，本课题对TiC/Ni金属陶瓷电火花加工的研究具有重要的理论意义和实际应用价值。-1-哈尔滨工业大学工学硕士学位论文1.2电火花加工技术概述电火花加工是利用工具电极和工件之间的脉冲性火花放电来蚀除工件材料的一种加工方法。电火花加工技术是航空航天、精密磨具、电子、新材料加工及一些新的应用领域中的重要加工技术，随着零件制造精度要求的不断提高、零件形状的复杂化和新材料的多样化，电火花加工技术正在向精密高效、微细、可靠、智