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《微细电火花加工中工具电极及加工材料蚀除温度场仿真正文毕业论文》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在学术论文-天天文库。
1、摘要微细电火花加工是电力、磁力、热力、流体动力、电化学等综合作用的过程，但其本质是热过程，其中热力在微细电火花加工过程中起了决定性的作用。因此，研究微细电火花加工中温度场的变化规律是十分必要的。在本论文中，通过选取合适的热源模型，利用MARC软件对单脉冲条件下微细电火花加工中工具电极和工件的温度场进行了数值模拟，分析了微细电火花加工中工具电极和工件材料的温度场变化规律，这有助于更加深入的了解微细电火花加工过程中能量及热传导状况，促进了对微细电火花加工机理的理解。另外，在实际应用中，模拟微细电火花加工中工具电极和工件材料温度场对于改进其加工方法，预
2、测工艺参数，提高加工零件表面质量等方面也具有很重要的意义。关键词:微细电火花加工；温度场仿真；有限元；MARC软件AbstractMicro-EDMistheelectrical,magnetic,thermal,fluiddynamics,electrochemistryandothercomprehensiveprocess,butitsessenceistheprocessofheat,heatplayedadecisiveroleinthemicro-EDMprocess.Therefore,thestudyofthetemperatur
3、evariationinmicro-EDMisverynecessary.Inthepaper,byselectingtheappropriateheatsourcemodel,IusedMARCsoftwaretosimulatetoolelectrodeandworkpiecetemperaturefieldinsingle-pulseconditionsmicro-EDM,furthermore,Ianalysedmicro-EDMtoolelectrodeandworkpiecematerialstemperaturevariation,
4、whichhelpsmehaveamorein-depthunderstandingofenergyandheattransferconditionsinmicro-EDMprocess,italsopromotemetheunderstandingofthemechanismofMEDM.Inaddition,inpracticalapplications,thesimulationoftoolselectrodeandtheworkpiecematerialtemperaturefieldformicro-EDMcanhelpimprovin
5、gprocessingmethods,predictingprocessparametersandimprovingthesurfacequality,whichalsohasveryimportantsignificance.Keywords:Micro-EDM；TemperatureFieldSimulation；Finiteelement；MARCSoftware目录摘要IABSTRACTII目录III第1章绪论11.1课题研究的目的和意义11.2微细电火花加工的研究现状及成果11.3有限元法仿真在电火花加工中的应用51.4课题的主要研究内
6、容7第2章微细电火花加工的相关原理92.1微细电火花加工的基本原理92.2微细电火花加工的微观过程102.3微细电火花加工的实现条件102.4微细电火花加工的工作介质选择112.5微细电火花加工过程中的极性效应122.6微细电火花加工技术的特点132.7本章小结14第3章单脉冲条件下微细电火花加工的温度场仿真分析153.1微细电火花加工温度场分析153.2温度场仿真软件193.3单脉冲温度场的数值模拟283.4本章小结34结论35参考文献36致谢38附件139附件258第1章绪论1.1课题研究的目的和意义对微细加工极限的追求逐渐成为现代制造技术中
7、发展的趋势之一。而微细电火花加工方法由于具有在加工过程中对工件的宏观作用力小，加工精度高，能加工微三维结构等特点，在微细加工中具有重要的作用。微细电火花加工是电力、磁力、热力、流体动力、电化学等综合作用的过程，但其本质是热过程。在微细电火花加工过程中，对工件的蚀除作用力虽然很多很复杂，但热力起了最主要的作用。因此，模拟微细电火花加工过程中工具电极和工件的温度场变化规律对于理解微细电火花加工的机理和特点具有重要的作用，此外，研究温度场的规律也可以预测工艺参数，这对于改进加工方法，提高工件加工速度，提高表面加工质量也具有重要的意义。1.2微细电火花加
8、工的研究现状及成果现代制造技术的发展有两大趋势，一个是向着自动化、柔性化、集成化、智能化等方向发展，即现代制造系统的自动化技术；另一个就
