运行设备隐患分析及其控制措施

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1、运行设备隐患分析及其控制措施、变电设备（一）主变压器表象描述隐患部位可能原因（技术及责任原因）控制措施渗漏油A上节油箱BK节汕箱C油枕引下管A1.密封不良B1.密封不良C1.密封不良A、B、C焊接不良A1、更换胶圈A2、重新密封B1、更换胶圈B2、重新密封C1、更换胶圈C2、重新密封C3、更换阀门A、B、C重新补焊油位异常本体A1漏油A2元器件故障All补油并重新密封A12补油并更换渗漏部位配件A21更换油位表油枕胶囊损坏油枕部件老化更换油枕胶囊呼吸器故障本体损坏更换1、调压开关表象描述隐患部位可能原因（技术及责任原因）控制措施渗漏油引下管阀门

2、法兰密封不良1、更挽胶圈2、重新密封滲漏汕引下管阀门密封不良1、更换阀门2、重新密封滲漏油顶盖密封不良1、更换胶圈2、重新密封汕位异常顶盖引下管漏油补油并重新密封补油并更换渗漏部位配件启动调压时跳开空气开关操作机构箱元器件故障更换空气开关无法电动调压操作机构箱元器件故障电源故障接线错误检查控制回路调压时跳档操作机构箱元器件故障接线错误检查控制回路电动调压卡阻操作连接轴卡涩对操作轴进行润滑档位指示器远方显示不正确档位指示器元器件故障接线错误更换故障元件本体过热本体漏磁过热缩短试验周期检修处理2、主变套管表象描述隐患部位可能原因控制措施（技术及责任

3、原因）渗漏油A一次接线B二次接线端子密封不良1、更换密封垫2、重新密封3、补汕滲漏汕瓷套法兰密封不良1、更换套管渗漏汕CT升高座密封不良1、更挽胶圈2、重新密封一次接头发热一次接线端子接触不良1、重新打磨并涂导电膏2、更换一次接线组件电气试验异常套管试验数据超标电容量不合格缩短试验周期更换外绝缘表面破损套管损伤更换外绝缘表面爬电套管绝缘不良污秽更换3、冷却系统（1）潜油泵表象描述隐患部位可能原因（技术及责任原因）控制措施渗漏油阀门法兰密封不良1、更换胶圈2、重新密封渗漏汕阀门密封不良1、更换阀门2、重新密封滲漏汕潜油泵密封不良1、更换胶圈2、重

4、新密封3、更挽潜汕泵潜油泵异响潜油泵立即停运潜油泵并更换潜油泵潜汕泵启动异常潜油泵元器件故障更换元件(2)冷却风扇表象描述隐患部位可能原因(技术及责任原因)控制措施风机异响风机坏损涩损磨卡更换风机风机启动跳开电源开关A:风机B:接触器A1元器件故障A2电源故障B1元器件故障B2电源故障A:更换风机更换接触器风扇不转风机元器件故障电源故障接线错误更换元件检查电源重新接线接触器损坏接触器元器件故障更换风扇启动异常A:风机B.•接触器A1元器件故障A2电源故障B1元器件故障B2电源故障A1更换元件A2检查电源B1更换元件B2检查电源电源接线发热分控箱

5、电源故障过负荷过热接触不良过热重新检查电源更换动力电缆重新紧固(3)散热器缺陷表象描述缺陷部位缺陷原因(技术及责任原因)处理措施渗漏油阀门法兰密封不良1、更挽胶圈2、重新密封滲漏汕阀门密封不良1、更换阀门2、重新密封滲漏油散热器密封不良1、更换散热片2、重新密封（4）气泵表象描述隐患部位可能原因（技术及责任原因）控制措施气泉异响气泵坏损涩损磨卡立即停运气泵并更换气泵4、主变本体瓦斯继电器表象描述隐患部位可能原因（技术及责任原因）控制措施滲漏汕法兰密封不良1、更换胶圈2、重新密封视窗镜破裂视窗镜裂纹更换视窗镜更换瓦斯继电器二次接点异常本体损坏更换

6、瓦斯继电器5、压力释放阀表象描述隐患部位可能原因（技术及责任原因）控制措施渗漏油法兰密封不良1、更挽胶圈2、重新密封二次接点短路二次接点元器件故障更换二次接点6、屮性点间隙表象描述隐患部位可能原因（技术及责任原因）控制措施间隙距离过大间隙烧损位移变形、弯曲参数设貫错误重新调整间隙距离过小间隙位移变形、弯曲参数设置错误重新调整（二）断路器1、SF6断路器（1）SF6断路器表象描述隐患部位可能原因（技术及责任原因）控制措施SF6气体压力低气室漏气密封不良1、临时补充SF6气体至额定压力；2、查找漏点并进行检修处理。接线端子发热接线端子A1过负荷过热

7、A2接触不良过热A3散热不良过热A1控制负荷运行A2打磨接触面，重新紧固A3检查散热风扇是否故障真空泡漏气真空泡密封不良更换灭弧室爆炸灭弧室烧损接触不良大气过电压遮断容量不够更换开关绝缘拉杆松脱拉杆落动脱松大修密度继电器接头严重锈蚀密度继电器腐蚀更换密度继电器接头或密度继电器外绝缘表而破损瓷套损坏更换外绝缘表爬电外绝缘绝缘不良污秽换抹更清接触电阻试验不合格触头接触不良烧损检修处理(2)SF6断路器机构表象描述隐患部位可能原因(技术及责任原因)控制措施液压机构不储能储能电机储能行程开关控制阀液压油延时继电器接触器元器件故障检修处理更换弹簧机构不储

8、能储能电机储能行程开关储能弹簧延时继电器接触器元器件故障检修处理更换气动机构不储能储能电机压力开关延吋继电器控制阀接触器元器件故障检修处理更换机构频繁