超大面积底板混凝土裂缝控制措施

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1、超大面积底板混凝土裂缝控制措施从原材料、入模温度、混凝土浇筑、振捣及养护、信息化测温技术等角度论述了超大面积底板混凝土施工中裂缝控制措施。关键词：底板；裂缝；混凝土1.超大面积底板混凝土裂缝控制措施　　1.1原材料控制　　水泥。在选用水泥时应尽量选用低水化热水泥，并应在保证混凝土强度的前提下尽量降低水泥用量；同时由于大面积底板多用于高层建筑，而该类建筑一般在施工完成12年后方可承受全部荷载，因而可从该特点出发在保证强度和耐久性的前提下采用部分粉煤灰代替水泥以降低内外温差并减少冷缩裂缝和减缓干缩裂缝，最终改善工程潜在质量；　　骨料。骨料虽自身不可发生收缩但其可抑制水泥石的收缩，同时也可

2、降低水泥用量以降低混凝土干缩，因而应尽量选用大颗粒骨料；对细骨料选择应控制其细度模数并保证级配良好，同时应控制粗细骨料内的含泥量，以免含泥量过多增加混凝土的收缩变形并会严重降低混凝土的抗拉强度，一般应控制粗集料含泥量不超过1%，细集料含泥量不超过12%以减少干缩应力[1]；　　掺合料。掺加部分粉煤灰不仅可减少水泥用量，降低水化热并可改善混凝土的和易性，及可大幅提高混凝土的后期强度；　　外掺剂。当前多采用双掺技术进而引申为四掺技术，及采用定量矿粉代替水泥以最大程度的减少水泥水化热产生以控制混凝土收缩的效果，同时在其中掺入膨胀剂和抗裂剂一利于改善混凝土的和易性和抗压、抗折强度，避免混凝土

3、离析，并可提高其抗塑性收缩能力；在其中掺加缓凝剂以延长初凝和终凝时间，通过降低内部温度峰值以充分发挥混凝土自身强度潜力和材料松弛的特性，以实现混凝土抗拉强度大于温差应力；　　水灰比。混凝土内大部分水蒸发将引起内部诸多毛细孔的形成，继而会降低混凝土的抗拉强度，因而在保证混凝土强度的前提下应采用较低水灰比以控制水和水泥用量，并在保证其他指标的前提下提高其他掺和料和骨料用量以减少水化热量，可掺加减水剂来减小水灰比以改善混凝土和易性，并可提高混凝土的抗拉强度。　　骨料配合比。水泥用量和稠度相同则较大粒径骨料的拌合物较较小粒径骨料的拌合物强度要小，由于骨料表面积小所需的拌合水较少，因而较大粒径

4、骨料则易形成微裂缝过渡区，同时骨料强度也在一定程度上影响拌合料强度，同时细骨料强度对拌合物强度也会产生一定影响，因而实际施工中应通过试验确定骨料配合比而不能照搬试验配比。　　1.2控制入模温度　　控制混凝土的入模温度可大幅降低大面积混凝土总温升并降低结构内外温差，由于大面积混凝土的最高温度由浇筑温度和水化热温升组成，因而降低浇筑温度对控制最高温度很重要，对拌合物温度影响最大的是石子和水，因而在拌合过程中尤其是高温季节应首先降低拌合用水温度，并可通过对骨料采取覆盖等措施防止太阳直晒来降低骨料温度等措施来降低拌合温度。　　1.3混凝土浇筑　　在超大面积混凝土浇筑时多采用“分层浇筑、分层振

5、捣、一个斜面、一次到顶”的推移浇筑法，由于分层浇筑利于振捣施工，同时由于混凝土的暴露面较小而利于底板温升的控制，一般分层厚度控制在50cm左右；同时采取利用混凝土自然流淌的方法以形成斜面的浇筑方法可充分利用泵送工艺，以免经常拆除、清洗输送管道从而可提高泵送效率，并可降低混凝土的沁水处理，以及保证下层混凝土的浇筑时间不超过初凝时间，一般施工中控制混凝土自然流淌的斜面坡度控制在1:6左右。　　1.4混凝土振捣　　采用分层浇筑的混凝土振捣应分层退坡前进，一般采用机械振捣，采用振捣棒振捣可分为前后两排施工，前排对浇筑点部位混凝土振捣，后排则对斜坡混凝土振捣；对构件边角部位混凝土则应采取振动模

6、板的措施来清除表面蜂窝麻面现象，振捣过程中应控制振捣棒的移动间距不超过50cm，并以外露胶带圈圈数来控制振捣棒的下插深度，振捣应坚持快插慢拔的原则，每个部位振捣完毕后应缓慢拔出振捣棒以免碰撞模板、钢筋及其他预埋件，振捣应以表面水平无显著下沉、不出现气泡且表面泛出灰浆为宜，每振捣完一段后应及时用木抹子拍实、搓平；同时二次振捣可提高混凝土的极限抗拉值，因而可采取二次投料法，二次振捣法，浇筑后及时排除表面积水，加强早期养护，提高早期或相应龄期的抗拉强度和弹性模量；在混凝土浇筑进度上，尽量做到薄层、短间歇（5-10d）、均匀上升，避免突击浇筑一块混凝土，然后长期停歇；对浇筑后的混凝土表面进行

7、保温，以控制混凝土内外温差在25℃以内以减少内约束力，但采用二次振捣应控制好两次振捣的时间间隔，一般以第一次振捣完成2h后为宜；或在混凝土初凝前结合标高进行找平振实后用2m木杠刮平，同时压入25mm粒径的碎石，之后用木抹子抹压三遍后进行搓毛以免干缩裂缝生成[2]。　　1.5信息化测温技术　　可在钢筋绑扎时预埋测温感应导线，外漏部分采用保护措施便于浇筑后随时观测混凝土内部温度，选择的温度计应正确反应被测物体的真实温度情况，此外，还应配套使用电子测温仪、专用测