成品、半成品保护措施

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1、成品、半成品保护措施一、土方开挖成品保护措施①对定位标准、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，挖运时不得碰撞，也不得坐在龙门板上休息。并应经常测量和校核其面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。定位标准和标准水准点，也应定期复测，检查是否正确。②土方开挖时，应防止邻近已有建筑物或构筑物、道路、管线等发生下沉或变形。必要时与设计单位或建设单位协商采取防护措施，并在施工中进行沉降和位移观测。③施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应立即报请当地有关部门处理后，方可继续施工。如发现有测量用的永久性标桩或地质、地震部门设置的长期观测点等，应加以保护。在敷设地上或地下管道

2、、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关管理部门的书面同意，施工中应采取措施，以防止损坏管线。二、土方回填成品保护措施①施工时，应注意保护定位桩、轴线桩、标高桩、防止碰撞位移。②夜间施工时，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施，防止铺填超厚，严禁汽车直接倒土入槽。③基础或管沟的现浇混凝土应达到一定强度，不致因填土而受损坏时，方可回填。6三、模板成品保护措施①模板堆放应排列整齐，每层下部应垫平，不得有较大跨度的悬空。②在吊装和搬运模板时，应轻起轻放，不准有猛烈撞击。③模板安装时不得随意在模板上开洞；对拉螺栓穿过模板时，应尽量避免在较大的模板上钻孔。④拆模时不得用大

3、锤硬或用撬棍硬撬，就避免损伤混凝土和模板。⑤不准从高处向下抛掷模板。拆下的钢模板，如发现模板不平或肋边损坏变形时，应及时修理。钢模板使用过程中应加强管理，除应分规格堆放外，还应及时清理粘结物。⑥起吊大模板前应先检查模板与混凝土结构之间所有对拉螺栓、连接件是否全部拆除，必须在确认模板和混凝土结构之间无任何连接后方可起吊大模板，移动模板时不得碰撞墙体。⑦大模板在地面堆放时，应采取两块大模板板面对板面相对放置的方法，且应在模板中间留置不小于600㎜的操作间距；当长时期堆放时，应将模板连接成整体。⑧大模板及配件拆除后，应及时清理干净，对变形和损坏的部位及时进行维修。对斜撑丝

4、杠、对拉螺栓丝扣应抹油保护。⑨模板安装或拆除时应对上道工序进行保护。四、钢筋成品保护措施①弯曲成型好了的钢筋必须轻抬轻放，避免产生变形；经过验收检查合格后，成品应按编号挂牌堆放。②6成品钢筋应按工程名称、使用部位以及钢筋编号、需用顺序堆放，防止先用的被压在下面，在使用时翻垛而造成钢筋变形。③钢筋成品应堆放在库房或钢筋棚里，存放地咪应有防雨防水措施，地面要保持干燥，并做好支垫。④焊接时检查电源、焊机及工具。焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。⑤焊接后，焊接区应采取措施防止骤冷，以免发生脆裂　。⑥钢筋焊接半成品按规格、型号分类堆放整齐，堆放场所应有遮盖，防止

5、雨淋而锈蚀。⑦运输装卸焊接半成品时，不能随意抛掷，以免钢筋变形。⑧机械连接时注意连接套和已套丝钢筋丝扣的保护，不得损坏丝扣，丝扣上不得粘有水泥浆等污物。⑨半接头连接的钢筋要用垫木垫好，并分规格码放整齐。⑩套筒在运输和储存过程中，应采取措施，防止锈蚀。五、混凝土成品保护措施①施工中，不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板和支撑上搭高脚手板，应搭设跳板，以保证模板牢固、严密、不变形。②混凝土浇筑时，防止踩踏负弯起钢筋、楼梯负弯起钢筋、碰撞预埋件及插筋，必须保证钢筋和垫块、预埋件、插筋的位置正确。③已浇筑的混凝土必须在混凝土强度达到能保证其棱角和表面不受损伤时，侧模板方可拆

6、模。④混凝土浇筑完后，待其强度达到1.2MPa以上，方可在其上进行下道工序施工。6一层大厅框架柱下方采取木板包角防护，以防因碰撞而产生缺棱掉角现象。⑤不得随意拆卸模板支撑杆件及连接件。⑥预留的暖卫、电气暗管，地脚螺栓及插筋，在浇筑混凝土过程中，不得碰撞，或使之产生位移。⑦应按设计要求预留孔或埋设螺栓和预埋铁件，不得以后凿洞埋设。六、加砌块成品保护措施①砌块在装运过程中，轻装轻放，严禁抛掷和倾倒。进场后应按品种、规格分别　堆放整齐，堆放高度不宜超过2ｍ。加气混凝土砌块应防止雨淋。搭拆脚手架时不要碰坏已砌墙体和门窗口角。②落地砂浆及时清除，收集再用。以免与地面粘结，影响

7、下道工序施工。③设备槽孔以预留为主，尽量减少剔凿，必要时剔凿设备孔槽不得乱剔硬凿损坏，可划准尺寸用刀刃镂划。如造成墙体砌块松动，必须进行补强处理。七、GRC薄壁管成品保护措施1、薄壁管如在安装现场损坏，临时应急补救方法：①如小面积破损，用湿水泥袋粘贴其上；②如大面积破损，应先用湿麻袋粘贴其上；③如管端损坏用编织袋包好后用12#铁丝扭紧。2、薄壁管在装卸、搬运、堆放时应小心轻放、严禁抛掷。吊运安装时，用专用吊篮吊运，严禁尼龙绳和缆绳直接绑扎薄壁管进行吊运。吊到安装楼层后应及时摆放，不宜用叠层堆放。6八、抹灰工程成品保护措施①抹灰前必须事先把门窗框与墙连接处的缝隙用