闸门和埋件制造的质量控制要点

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1、轮最低齿的齿高，但亦不应过高。运转时，其油封及结合面处不得漏油。表7·10－5制动轮摆动值单位：mm推荐选用油液名称12310号变压器油（凝固点一10℃）25号变压器油（凝固点一25℃）仪表油（凝固点一60C）注周围介质温度在0℃以卜时，也可选用20号机械油。（10）固定钢丝绳用的螺钉和卷筒上螺孔的螺纹，均应完好无损，螺钉上应有防松装置。（11）钢丝绳表面应涂防锈油脂，不应有腐蚀、硬弯、扭结和被夹或被砸成扁平状等缺陷，其型号、长度均应符合图纸规定，并应具有出厂合格证。如无合格证，应切下一段长1500mm左右的钢丝绳，做单丝的抗拉强度试验，

2、再算出整绳的抗拉强度（整绳的抗拉强度为单丝抗拉强度总和的83％），其强度符合图纸要求，方可使用。（12）卷筒上缠绕多层钢丝绳时，钢丝绳应有顺序地逐层缠绕在卷筒上，不得挤叠。（13）自动挂钩梁的制造、安装应满足下列要求：1）自动挂钩上的定位杆或吊点的中心偏差不应超过土Zmm。2）自动挂钩梁出厂前应进行试验，检查挂钩装置、液压装置和信号装置等部件，其动作应准确可靠，无卡阻或漏渗现象。电缆接线盒严禁漏水。3）自动挂钩梁安装后，应在无水情况卞进行挂、放闸门试验。158序号摆动方向制动轮直径D＜200200～300300～600允许摆动值12径向摆

3、动轴向摆动0．100．150．120．200．180．25表7．10－6推荐选用的液压制动器工作油＋40～00——一15一15——一30深度不超过该处壁厚的1／5，且在每100cm2的面积上不超过一处。4）非加工面上有孔眼等缺陷，其单个面积不超过8cm2，深度不超过该处壁厚的1／5，总面积不大于所在面积的5％。（4）铸钢滚轮的踏面和轮毅，均不得有裂纹。当有下列缺陷，但经补焊后不影响使用性能者，允许焊补处理：1）滚轮踏面有少量发裂或有孔眼等缺陷，缺陷的单个面积不超过3cm2，深度不超过轮缘厚度的1／10，且在同一横向表面上或每100cm2的

4、面积上不超过一处，总面积不大于所在面积的2％。但滚轮如需经调质、淬火等热处理的，其踏面不得焊补。2)滚轮非承压加工面有孔眼等缺陷，缺陷单个面积不超过5crn2，深度不超过该处壁厚的1／5，且在每100cm2的面积上不超过一处。3）轮毅两端有少量发裂或有孔眼等缺陷，缺陷深度不超过轮毅宽度的1／15，长度不超过轮敷周长的1／8，宽度不超过轮毅壁厚的1／3。4）辐板两侧距离板孔边缘20mm以外处有孔眼等缺陷，期径不超过10mrn，深度不超过辐板厚度的1／2。5）轴孔有孔眼等缺陷，其单个面积不超过2cm2，深度不超过该处壁厚的1／10，且在每10

5、0cm2的面积上不超过一处。（5）铸钢滑道夹槽底面与侧面的转角处不得有裂纹和缩松等缺陷。其他部位如有孔眼等缺陷，其他部位如有空缺陷，其单个面积不超过3cm2，深度不超过该处壁厚的1／5，总面积不大于所在面积的3％，且经焊补后不影响使用性能者，允许焊补处理。（6）铸钢支铰（见图7．2）的辐板根部和锥形铰根部转角处，以及承压加工面均不得有裂纹和缩松。当有下列缺陷，但经懒后不影响使用性能者，允许焊补处理：1）承压加工面有孔眼等缺陷，其单个面积不超过5cm2，深度不超过该处壁厚的1／10，且总面积不大于所在面积的3％。2）轴孔有孔眼等缺陷，其单个

6、面积不超过2cm2，深度不超过该处壁厚的1／10，且总面积不大于所在面积的3％。3）非承压加工面上有孔眼等缺陷，其单个面积不超过5cm2，深度不超过该处壁厚的1／5，且总面积不大于所在面积的5％。4）非加工面上有孔眼等缺陷，其单个面积不超过8cm2，深度不超过该处壁厚的1／5，且总面积不大于所在面积的5％。5）支铰的次要部位出现的裂纹，其深度不超过壁厚的1／10，长度不超过所在部位长度的1／4，且不超过两条。（7）人字闸门铸钢支、枕座允许焊补的缺陷尺寸应符合7．3．2第（3）条的要求；铸钢底枢顶盖和底枢轴座允许焊补的缺陷尺寸应符合7．3．

7、2第（6）条的要求。（8）当铸件缺陷范围超过上述的规定时，应经技术、质量检查等有关部门研究同意后，方可焊补，并应有焊补措施，焊补后的质量应符合设计要求。（9）铸件缺陷焊补前，应将缺陷处清除干净，铸件焊补应选用接近该铸件性能的优质焊条。（10）焊补ZG35和ZG35以下的铸件时，原则上冷焊，但焊补大件或较严重的缺陷时，宜将铸件预热至100～I50C。焊补XG45和ZG45以上的铸件或合金铸件时，应将铸件预热至200～250。c以上。（11）铸件焊补后应进行热处理，以消除内应力。（12）有硬度要求的铸件，焊补后其硬度差不应超过HB15～20范

8、围（13）锻件的锻造应符合QZ／B71—73锻件通用技术条件》的规定。（14）重要锻件的质量检查应按图纸规定进行。（15）起重设备和闸门的吊具、轮轴、支铰轴的缺陷不得焊补。7．3．3平面闸门制