原料调配库毛石砼施工方案

原料调配库毛石砼施工方案

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时间:2018-11-04

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1、施工方案核定表工程名称:原料调配库我单位已完成原料调配库毛石砼施工方案编制,请批示。编制人:项目经理:审核意见:公司技术负责人:建设单位意见:建设单位负责人:原料调配库毛石砼施工方案编制:审核:审批:一、工程概况原料调配库为唐山冀东水泥三友有限公司日产4000吨新型干法熟料水泥带余热发电项目——建筑工程1标段工程的重要组成部分,位于冀东三友场区88米平台,紧邻升压水泵站东侧。原料调配库为筒仓结构,基础为连续环形基础,基础底至持力层间用毛石砼进行换填。二、专项施工方案按施工图纸所示,原料调配及输送±0.000相当于绝对标高

2、89.600,基础底标高为-3.000,即:86.600。按照设计图纸要求:在基础所在范围内将灰岩层以上杂填土全部清走,并且将灰岩层表面凿除150厚,用C15毛石素砼回填至基础底标高。土方开挖达到灰岩层后进行灰岩层表面浮土清理、面层凿除。由于持力层层为灰岩,根据地堪报告,岩层表面不均匀高差大,使用传统钢模板或者竹胶板无法安装、支护,采用砖模施工。砌120厚砖模(遇砌筑高度超过1.5M处,使用240厚砖模砌筑),砌至设计基底标高-3.000处,在砖模外圈回填土方用于砖模外圈支护。所有砖模砌筑高度超过2m部位,用脚手管、脚手

3、板从砖模内侧加固、顶牢,防止外圈填土将砖模挤倒,加固完毕后方可进行槽底清理。清理时人工将灰岩面层残留土、松动石块等铲除,遇松动石块但无法直接铲除的,用风镐进行剔除后,人工铲除。遇岩缝等部位,用8#铅丝制成爬爪,将面层土、碎石面等清理干净,并用空压机吹净。清理凿除土石方全部清至砖模外,凿除岩层达到150厚后,清理干净,用C15毛石砼回填至环基底标高。现场设JS500强制式搅拌机一台,放置于原料调配库东北角,用一台轮式装载机上砂石料。使用小型后翻式自卸运输车两辆,进行砼水平运输。沿原料调配库基础外圈设置下料溜槽,由自卸运输车

4、将砼卸至槽内,砼通过溜槽流至基坑内。溜槽使用脚手管搭设,铺脚手板并覆盖1.2mm厚铁皮面层,倾斜角度≥35度。下料溜槽布置见附图。砼浇筑时先浇筑C15砼,铺底厚度达到300mm后,人工加入粒径≤300mm毛石;毛石用量不超过毛石砼总量的20%,毛石间隙≥10cm,如相邻毛石间距过近由人工进行调整;毛石按照要求间隙满铺后,再次浇筑C15砼,直至砼面层超出下一层毛石表面300mm后,再次加入毛石,如此往复施工。先浇筑深度较深部位,浇筑至与相邻灰岩层高度大致相等,为方便砼接茬在砼表面露出毛石棱角,之后由东向西进行砼浇筑。距砖模

5、顶标高300mm时,停止使用毛石,直接用C15砼浇筑至顶。由于环基内含有独立基础,且独立基础底标高为-1.750高出环基底标高(毛石砼部分顶标高)-3.000,砼无法一次浇筑到顶。浇筑至-3.000处时,在有独立基础部位在砼表面露出毛石棱角,方便下次浇筑的搭茬施工。为保证连续施工不留施工缝,现场下料溜槽程对称布置,自东向西沿环基走向进行浇筑,相邻两车砼不从同一下料溜槽进行浇筑。为防止两下料溜槽间距大砼下落后无法形成有效搭接,在下料后安排专人进行坑下作业,人工平整、浇捣。三、质量保证措施成立工程质量控制小组,由项目经理任组

6、长,技术负责人、生产经理、质检员等任组员。基槽处理完成后,报建设单位、监理单位、设计单位、地勘单位共同进行验槽,对地基强度、标高等情况进行检验、分析,多方达成统一意见后方可进行下一步施工。搅拌机、配料机进场报监理单位核对无误后,进行安装、调试。安装、调试完毕经自验无误后,通知计量监督部门对搅拌机进行计量检验,同时通知甲方、监理现场共同认证计量检测结果,待检测报告出具后,搅拌机方可使用。将砂、石、水泥等原材按照规范标准送实验室进行检验,合格后方可使用。由规定实验室按报送原材出具砼配合比通知单,根据实验室出具配合比结合搅拌机

7、实际生产水平,制作砼配合比标示牌挂于搅拌机电子计量器右侧。由于使用袋装水泥,在搅拌站旁用脚手管搭设水泥棚,面覆石棉瓦并绑扎牢固。水泥棚内砌240厚300高矮墙,间距2m,面满铺脚手板,并在脚手板上覆盖厚塑料布,之后再将水泥卸至水泥棚内。砼浇筑前,首先核对确定C15砼配合比情况,并将砼需使用的各类原材送实验室检测,不合格材料绝不使用。加入毛石前必须对铺底砼进行振捣,加入毛石后,振捣棒插入毛石间隙间进行二次振捣。提前订制天气预报,杜绝雨天施工,如遇浇筑过程中遇雨,停止施工,对已浇筑砼进行分层错茬处理,留置施工缝,并对已浇筑部

8、位用苫布进行苫盖,同时报监理单位、建设单位。雨停后开工前,抽取现场砂石试样,检测现场实际含水率,适当调整砼配合比,保证砼搅拌质量。1.计量:砂、石计量自动上料时需调整好斗门关闭的提前量,以保证计量准确。砂、石计量的允许偏差应≤±3%。水泥计量的允许偏差应≤±2%。水计量:水必须盘盘计量,其允许偏差应≤±2%。2.搅拌

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