原料调配库滑模专项方案

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1、目录一、工程概况二、施工部署三、主要施工方法四、筒仓滑模施工准备..五、预留、预埋工作六、垂直、扭转的测量、预防与纠正七、滑模质量、安全保障措施一、施工概述原料调配库为五联体结构设计，库直径8.4米，高22.7米。壁厚200毫米，砼总方量约为1100立方米。原料调配库滑模施工工艺，沿周边均匀布置93榀开字架，设103只千斤顶,在砼料斗处和库连体处增加为双顶。本此滑模需经过1次滑空，初滑时五只库同时进行滑升，滑升至13.7米进行滑空，待环梁完成后再进行滑升。第二滑升至标高为21.70米结束。二、施工部署本次滑模施工处在春末夏初季，气温高天气干燥.所

2、以项目部研究决定，投入充足的人力、物力，全力以赴，以项目经理彭宙晓为首，全体动员，确保施工的正常进行。项目经理：彭宙晓白班人员：总指挥：孙国喜平台上管理人员：陈立伟平台下管理人员：孙国喜材料保障：朱银海平台上：刘士伟木工班：负责滑升10人，2人开油泵机。成汉勤砼工班：推车6人振捣2人撒锹3人成汉勤瓦工班：收光16人砼养护1人笪会彬钢筋工班：9人后台：成汉勤瓦工班：搅拌机：开机2人水泥4人外加剂1人泵机：1人机电班：吕箐洪晚班人员：总指挥：庄醒亚平台上管理人员：庄醒亚平台下管理人员：成汉勤材料保障：朱银海平台上：刘士伟木工班：负责滑升10人2人开油

3、泵机。成汉勤砼工班：推车6人振捣2人撒锹3人井架开机1人成汉勤瓦工班：收光16人砼养护1人笪会彬钢筋工班：9人平台下：成汉勤瓦工班：搅拌机：开机2人水泥4人外加剂1人泵机：1人机电班：施超一、主要施工方法钢筋工程滑模钢筋采用绑扎接头，竖筋按4.5m分段，环筋9m长，竖筋、环筋接头错开率为25%，滑模所用钢筋预先按规格、使用部位、长度、允许吊重捆扎，并挂设标牌，注明钢筋直径、编号、数量、长度、使用部位。为了控制好竖筋位置及保护层，在提升架上横梁上焊内外两道环筋，环筋上按竖筋间距焊上数个滑环，滑环中心即为每根竖筋所在位置，绑扎时按滑环位置接长竖筋，注

4、意所接竖筋的下端应在滑环之下时再开始接，以免接头钩住滑环。环筋可预先在竖筋上用粉笔画出间距线以控制绑扎间距，钢筋预先吊至滑模上平台，混凝土浇筑结束开始绑扎钢筋，穿插在滑升过程中，门洞暗梁钢筋预先穿插固定在开字架上，滑升至该部位时绑扎，以免浪费时间。竖向钢筋搭接接头不小于35d,环筋搭接接头不小于50d。绑扎每道钢筋时需用钢尺丈量以保证接头尺寸符合设计要求。环筋绑扎间距严格按照图纸设计要求进行控制。此外，还须注意在滑升过程中对纵筋的监控，防止因纵筋偏位而导致水平加筋无法穿扎。砼工程a、砼制备：本工程砼标号为C30。采用泵送砼，两台JD500搅拌机，

5、一台60C砼输送泵供应砼。b、入仓量计算：每2小时一次300mm砼量15m3JD500搅拌机2台2小时40m3＞15m3满足砼供应。c、砼浇筑：砼用小推车倾倒到平台上二个提升架之间的空挡模板内，平仓人员将平台上砼铲入模内，振捣手跟进振捣。浇筑顺序顺逆调整进行。d、滑模砼注意事项：①滑升速度：滑升速度过快，砼出模强度底，易塌落，滑模速度慢，砼易粘结模板。施工操作过程中，以砼出模后无坍塌，手压有浅痕为宜。每次滑升0.40m。②砼均衡浇筑。③砼表面处理及养护，砼出模后，按建筑要求进行砼表面处理，随抹随光，砼出模12小时后浇水养护,考虑到天气炎热温度高，

6、必须24小时连续浇水养护一、筒仓滑模施工准备滑升前准备工作：①滑升系统技术符合要求，组装验收符合要求。②人员机械材料必须齐备，详见上述部署。③水电正常供应。初升模板的初次滑升，应在模板内砼浇筑高度1200mm左右及第一层浇筑的砼强度达到0.1~0.3Mpa时进行。开始滑升前，必须先进行试滑升，试滑升时，应将全部千斤顶同时升起5cm，观察砼出模强度，符合要求即可将模板滑升到40cm高，对所有提升设备和模板系统进行全面检查。修整后，可转入正常滑升，正常砼脱模强度宜控制在0.1～0.3Mpa。正常滑升：当初滑以后，即可按计划的正常班次和流水分段，分层浇

7、筑混凝土，分层滑升。正常滑升时，两次滑升之间的时间间隔，以搅拌站提供的砼达到0.1~0.3MPa立方体强度的时间来确定。一般控制在1.5h左右，每个浇筑层的控制浇筑高度为40cm。滑升过程中，操作平台应保持水平，千斤顶的相对高差不得大于50mm，相邻两个千斤顶的升差不得大于25mm。如果超过允许值，应及时检查各系统的工作情况以及砼出模强度，并及时找出原因，采取有效地措施以排除。末升：当模板滑升到距库顶1m左右时，即应放慢滑升速度，并进行准确的抄平和找正工作。整个模板的抄平、纠正，应在滑升到距顶标高最后一皮以前作好，以便顶部均匀地交圈，保证顶部标高

8、及位置的正确。砼全部浇筑结束后，应及时卸去平台上所能卸去的荷载，并按正常滑升时间继续提升模板。支撑杆之间以钢管连结加固。模板下口滑出库壁