金结制造、安装质量控制要点

《金结制造、安装质量控制要点》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在应用文档-天天文库。

1、金属结构制造安装质量控制要点一、钢管制造（一）直管、弯管和渐变管制造的质量控制要点（1）钢板划线应满足下列要求：①钢板划线的允许偏差应符合表11-3-14的规定。②明管的纵缝位置与明管的垂直拥或水平轴所夹的圆心角范围应符合图纸规定。③相邻管节的纵缝距离应大于板厚的5倍，且不小于100mm。④在同一管节上，相邻纵缝间距不应小于500mm。（2）钢板划线后应用钢印、油漆分别标出钢管分段、分节、分块的编号、水流方向、水平和垂直的中心线、灌浆孔位置、坡口角度以及切割线等符号。表11-3-14钢板划线的允许偏差单位：mm序号项目允许偏差1宽度和长度±12对角线相对差23对应边相对差14矢高（曲线部分）±

2、0.5（3）钢板卷板应满足下列要求：①卷板方向应和钢板的压延方向一致。②卷板后，将瓦片以自由状态立于平台上，用样板检查弧度，其偏差应符合表11-3-15。表11-3-15瓦片弧度偏差序号钢管内径D（m）样板弦长（m）样板与瓦片的间隙不应超过（mm）1＜20.5D(且不小于500mm)1.522~61.02.03＜61.52.5③当钢管内径和壁厚关系符合表11-3-16的规定时，瓦片允许冷卷，否则应热卷或冷卷后进行热处理。表11-3-16钢管允许冷卷的管径和管壁关系序号钢号钢管内径D和壁厚δ的关系1碳素钢（含碳量＜0.22%）D＞33δ2低合金钢D＞40δ（4）钢管对圆应在平台上进行，其管口不平

3、度应符合表11-3-17的规定。表11-3-17钢管允许冷卷的管径和管壁关系序号钢号样板内径D和管壁厚δ的关系1＜522＞53（5）钢管对圆后，其实际周长与设计周长差不应超过±3D/1000，且不大于±24mm。相邻管节周长差，当板厚小于10mm时，不应大于6mm；板厚大于或等于10mm，不应大于10mm。（6）钢管纵缝对口错位不应大于板厚的10%，且不大于2mm；环缝对口错位不应大于板厚的15%，且不大于3mm。（7）纵缝焊接后，用样板检查纵缝处弧度，其间隙值应符合表11-3-18的规定。表11-3-18钢管纵缝焊接后弧度偏差钢管内径（m）样板弦长（mm）样板与纵缝的极限间隙（mm）≤550

4、045~810004≥812006（8）钢管椭圆度不应大于3D/1000，最大不应大于30mm。（9）加劲环、支承环和止水环的内圈弧度应用样板检查，其间隙应符合规定。（10）加劲环、支承环和止水环与钢管的组装间隙，不应大于30mm。（11）直管段的加劲环和支承环组装的允许偏差应符合表11-3-19的规定偏差序号项目支承环的允许偏差（mm）加劲环的允许偏差（mm）简图1支承环或加劲环与管壁的不垂直度a＜0.01Ha＜0.02H2支承环或加劲环所组成的平面与管轴线的不垂直度b＜2D/1000且不超过6b＜4D/1000且不超过123相邻两环的间距偏差±10±30（12）加劲环、支承环和止水环的对接

5、焊缝应与钢管纵缝错开100mm以上。（二）岔管和伸缩节制造的质量控制要点（1）岔管制造应遵守（一）中的有关规定。（2）岔管应在厂内进行整体组装。组装后其主、支管管口中心的偏差不应超过±5mm。如运输条件允许，宜焊成整体出厂。（3）伸缩节的内、外套管和止水压环焊接后的弧度，应用样板检查（样板长度见表11-3-15，其间隙在纵缝处不应大于2mm；其他部位不应大于1mm。在套管的全长范围内，检查上、中、下三个断面。（4）内、外套管和止水环的实际直径与设计直径的偏差不应超过±D/1000，且不超过±2.5mm，测量的直径不应少于四对。（5）伸缩节的内、外套管间的最大和最小间隙与平均间隙的差不应大于平均

6、间隙的10%。伸缩行程与设计行程的偏差不得超过±4mm。（6）伸缩节的橡皮盘根应制成整圈填入，每圈接头应斜接，相邻两圈接头应错开500mm以上。二、钢管安装（一）安装的质量控制要点（1）钢管支墩应有足够的强度和稳定性，以保证钢管在安装过程中不发生位移和变形。（2）鞍式支座的顶面弧度，用样板（样板长度见表11-3-15，其间隙不应大于2mm。（3）滚轮式和摇摆式支座的支墩垫板的高程和纵、横向中心的偏差，不应超过±5mm；与钢管设计轴线的不平行度不应大于2/1000。（4）滚轮式和摇摆式支座安装后，应能灵活动作，不应有任何卡阻现象，各接触面应接触良好，局部间隙不应大于0.5mm。（5）钢管安装后，

7、管口中心的允许偏差应符合表11-3-20的规定表11-3-20钢管管口中心的允许偏差钢管内径（m）始装节管口中心的允许偏差（mm）与蜗壳、伸缩节、蝴蝶阀、球阀、岔管连接的管节及弯管起点的管口中心允许偏差（mm）其它部位管节的管口中心允许偏差（mm）＜256152~551020＞551225始装节的里程偏差不应超过±5mm，弯管起点的里程偏差不应超过±10mm。（6）钢管安装后，管口椭圆度不应大于3