《生产管理制度》word版

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1、生产管理制度生产管理制度2010年09月22日　　目录1、工艺技术管理制度…………………………………………3　　2、生产设备维护保养制度……………………………………7　　3、仪器仪表及自动控制管理制度…………………………16　　4、仪表连锁管理制度………………………………………28　　5、重要机组、设备安全管理制度…………………………30　　6、生产岗位管理制度………………………………………34　　7、工艺指标管理规定………………………………………36　　8、工艺纪律检查考核规定…………………………………38　　9、交接班管理制度…………………………………………

2、40　　工艺技术管理制度　　工艺技术管理是公司在产品生产过程中，为维护工艺的严肃性，保证工艺贯彻执行，确保产品的质量和安全文明生产而制定的某些有约束性的规定，工艺技术管理是确保公司有秩序地进行生产活动的重要法规之一。　　1范围　　本制度规定了工艺管理制度的组织职责、工艺规程、岗位操作规程、岗位作业指导书、工艺变更管理、生产过程工艺管理、工艺事故管理、工艺质量记录管理、技术开发等内容。　　本标准适用于公司生产中的工艺技术管理。　　2组织职责　　2.1公司工艺技术管理由厂技术科管理，其他各部门配合，技术厂长主管。　　2.2生产车间严格执行工艺纪律，严格按操作规程操作

3、，分厂工艺员对车间工艺管理负责。　　2.3对生产中工艺异常问题，由技术科和分厂共同进行分析，提出改进意见，车间进行实施，鼓励车间为提高产品质量，降低消耗所进行的QC等活动。　　2.4技术科负责全厂工艺备品备件计划的审核，对涉及生产技改工艺辅材采购计划进行审核。　　3工艺规程和岗位操作规程、作业指导书　　3.1本厂各工段都应有工艺规程和生产操作规程，操作过程复杂的工段必须有岗位作业指导书。　　3.2新产品或新工艺的工艺规程和操作规程及产品标准，由项目负责人或主管人员组织编写试行稿，由技术科审核，主管厂长批准实施。　　3.3对原产品工艺规程和操作规程的修改由技术科组

4、织，车间工艺人员配合进行。　　3.4技术科对工艺规程和操作规程的实施进行监控，对工序质量偏离控制范围的情况及时进行纠正。　　四工艺变更　　4.1工艺变更范围包括：　　生产能力变更，管线的改动，主要操作方法改变，工艺参数改变，指标测试手段改变，阀门的增减，控制方案的改变以及化工设备、生产原料的改变等。　　4.2工艺变更程序　　4.2.1进行工艺变更时，需由车间技术负责人（工艺员或车间主任）提出详细工艺方案，（必要时须有物料衡算和工艺流程图），以书面形式报技术部，并填写工艺变更审批单。　　4.2.2技术部接到工艺变更报告后，组织车间进行可行性分析和验证，并根据验证报

5、告报技术总工审批。　　4.2.3工艺变更后，由技术部负责对有关技术标准及时进行修订。　　4.2.4对重大工艺变更，直接由公司技术部制定技术方案，并由公司组织技术审定委员会论证，报公司批准后组织实施。　　五生产过程管理　　5.1技术部为不合格品的归口管理部门。　　5.2生产车间对生产过程进行管理，对生产中出现的不合格品时由技　　术科负责评审处置办法，并　　发放产品质量跟踪单，由生产车间对不合格半成品或成品进行标识控制与跟踪。　　5.3对生产中的不合格品，车间应查明原因，并制订有效纠正和预防措施，技术科为纠正和预防措施的管理部门。　　5.4关键过程管理　　5.4.1

6、关键过程是指对产品质量有重大影响或不稳定的过程。　　5.4.2质量不稳定或重要的产品在必要时由厂技术科设置关键过程，由车间对工艺参数实行连续监控，车间定期对过程能力进行综合评价，技术科定期检查。　　5.4.3关键过程的能力达不到要求时，由技术科和生产车间组织人员查明原因，及时建立纠正措施提高过程能力；短期查不出原因的应组织人员进行技术攻关，确保过程能力处于受控状态。　　6工艺事故的管理　　6.1工艺事故的分级按公司有关规定。　　6.2事故处理应遵循的三不放过原则：事故原因不查清不放过，事故责任者及周围群众没有受到教育不放过，没有制定预防措施不放过，具体执行工厂安

7、全管理制度。　　6.3事故一旦发生应立即电告公司经管部并组织抢险，重大以上事故要报公司有关领导。　　6.4对工艺重大事故和特大事故应在三天内写出事故报告报公司。　　7工艺质量记录管理　　7.1工艺记录主要包括岗位操作记录，生产交接班记录，中控质量分析记录，巡回检查记录（工艺、设备、机修），工序能力分析记录，工艺月度总结，工艺变更文件等。7.2工艺质量记录要求　　7.2.1记录要求真实、准确、及时，无涂改、无超前和滞后现象。　　7.2.2原始记录必须字体清楚，仿宋化。　　7.2.3记录有误时允许及时杠改，杠改率≤3‰。　　7.2.4记录保持清洁、完整，并按要求及时

8、装订。　　7.3工艺质量