生产车间量化绩效考核

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1、专业技术资料整理分享第1章总则第1条考核目的为加强生产车间的班组建设，强化员工的责任意识，激励员工围绕月度和年度经营业绩积极努力地开展工作，同时为员工工作改进和工作重点指明方向，特制定本制度。第2条考核原则1．公开、公正、透明原则2．定量考核与定性考核相结合原则3．全面考核原则第3条适用范围本制度适用于生产车间的考核。专业技术资料整理分享第2章绩效考核组织与实施第4条考核周期考核分为定期考核和不定期考核，定期考核包括月度考核和年度考核。月度考核时间为下月的____日至____日，年度考核周期与会计核算周期一致，考核时间为下一

2、年度1月份的____日前。不定期考核为不定期抽查，每月至少一次，得分按照____%的比例计入月度考核。第5条考核程序1．人力资源部负责考核的组织，由考核小组进行考核评价（考核小组由生产部经理、车间主管、车间副主管、质检员组成）。2．生产部经理审核考核结果。3．人力资源部汇总整理考核结果，将考核结果进行公示，并反馈至各车间。第6条考核申诉被考核车间对考核结果持有异议或不清楚，可以直接到人力资源部进行询问，若仍有异议，可在考核结果公示后____个工作日内提出书面申诉，申诉内容应包括申诉事项和理由，由人力资源部进行处理。第3章考核

3、内容第7条考核内容及权重车间绩效考核的内容包括生产任务考核（20%）、生产质量考核（30%）、生产现场5S考核（20%）、安全生产考核（15%）及组织纪律考核（15%）。第8条生产任务考核1．考核指标（1）生产产量。完成生产部门下达的生产任务。（2）生产产值。完成车间生产产值目标责任的要求。2．考核内容（1）根据生产部门下达的生产计划，编制车间作业计划。（2）做好生产进度统计管理，保证生产任务的完成。第9条生产质量考核生产质量考核指标如下。（1）合格品率。（2）优质品率。（3）废品率。（4）产品返工率。生产质量考核实施细则详

4、见生产车间绩效考核表。第10条生产现场5S考核生产现场5S考核内容包括整理（Seiri）考核、整顿（Seiton）考核、清扫（Seiso）考核、清洁（Seiketsu）考核和素养（Shitsuke）考核。第11条安全生产考核安全生产量化考核根据“生产安全量化考核管理制度”进行。第12条组织纪律考核1．组织纪律考核主要考核个人考勤、团队合作、精神风貌和工作态度。第4章考核结果应用第13条考核结果核算说明绩效考核各项内容均为百分制，实施加权核算。第14条绩效考核等级设置.第15条考核结果应用生产车间的绩效考核应用范围如下。1．车

5、间季度奖金和年度奖金的核发。2．优秀车间的评选。第5章所需表单附表1生产现场5S考核表5S活动考核项目评分标准得分备注非常好5好4普通3较差2很差1整理1．物料、物品放置应有总体规划□非常好□好□一般□较差□很差2．工作场所不留杂物、废物□非常好□好□一般□较差□很差3．通道空出、不杂乱□非常好□好□一般□较差□很差4．作业场所明确区分□非常好□好□一般□较差□很差整顿1．各种物品有明确标识，查找方便□非常好□好□一般□较差□很差2．原材料、半成品、成品定点定位排放整齐并标识清楚，且标识与实物相符□非常好□好□一般□较差□很

6、差3．设备、工具按规定摆放□非常好□好□一般□较差□很差4．更换的模具标签朝外放置在指定处□非常好□好□一般□较差□很差清扫1．工作场所打扫干净□非常好□好□一般□较差□很差2．保持工作台面的整洁□非常好□好□一般□较差□很差3．生产设备是否脏乱，有无灰尘□非常好□好□一般□较差□很差4．物料架清洁，无积尘□非常好□好□一般□较差□很差清洁1．工作环境是否清洁卫生□非常好□好□一般□较差□很差2．工作服清洁状况，仪表是否整洁□非常好□好□一般□较差□很差3．车间内是否有混浊的空气、粉尘、噪音和污染源□非常好□好□一般□较差□

7、很差4．车间内环境无死角□非常好□好□一般□较差□很差素养1．员工行为是否规范，是否自觉遵守车间规章制度□非常好□好□一般□较差□很差2．是否按照作业要求规范操作□非常好□好□一般□较差□很差3．工作主动、热情□非常好□好□一般□较差□很差合计附表2生产车间组织纪律考核表考核项目权重考核标准得分个人考勤30%1．不迟到、早退，每天早上____之前必须赶到车间办公室参加班前会（迟到或早退一次减____分）2．开会无迟到、缺席现象（迟到一次减____分，缺席一次减____分）协作合作30%1．总与本车间或相关部门人员紧密合作，在

8、对生产进度控制或调整时能积极有效地告知相关人员，工作认真负责，从不互相推诿，得____分2．能与本车间或相关部门人员紧密合作，在对生产进度控制或调整时能有效告知相关人员，工作认真负责，从不互相推诿，得____分3．与本车间或相关部门人员缺乏合作，在对生产进度控制或调整时不能有效告知相关人员