双头螺栓作业指导书

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1、错误的结果工序名称：下料导致上工序:进料检验本工序:下料下工序:车两端倒角1.重量不足2.重量过重工序简图：1.后续加工余量不足而报废2.材料利用率低、浪费，成本增加正确的工作结果：下料重量符合要求产品型号工艺装备工序质量管理点产品名称设备型号J23-100T序号控制项目技术要求控制手段／检测工具检验方案重要性零（部）件图号名称冲床自检专检ABC零（部）件名称夹具编号1重量G下料重量表或产品流程卡天平秤5只/半小时5次/班1只/次√材料牌号名称专用下料模具工序编号SL-01-01工位器具编号2直径d下料重量表或产品流程卡0-25外径千分尺2只/小时2次/班2只/次√车间

2、下料车间名称铁箱操作规范作业前准备工作规范1、员工穿戴好工作服，做好防护。2、熟悉工艺文件和工作要求。1设定工件下料长度；2按100T冲床操作要求启动设备，并检查设备运行是否正常；3工件下料，测量首件重量，调整定位装置直至重量符合技术要求；作业后活动4下料过程中，随时测量工件重量；下班前，应做好工作现场的清理、清洁，并填写记录。5把合格的工件放入指定的工位器具中；6按要求做好过程检验记录。编制（日期）审核（日期）标准化（日期）批准（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期【共11页·第01页】导致错误的结果工序名称：车两端倒角上工序:下料本工序:车两端

3、倒角下工序:锻压1.倒角过大2.倒角过小工序简图：1.产品外观不良正确的工作结果：倒角符合要求产品型号工艺装备工序质量管理点产品名称设备型号C0630序号控制项目技术要求控制手段／检测工具检验方案重要性零（部）件图号名称仪表车床自检专检ABC零（部）件名称夹具编号1角度a螺栓坯料倒角尺寸表角度样板3只/半小时5次/班1只/次√材料牌号名称专用弹簧夹头工序编号SL-01-02工位器具编号2长度L螺栓坯料倒角尺寸表0-150游标卡尺3只/半小时5次/班1只/次√车间金工车间名称铁箱操作规范作业前准备工作规范1、员工穿戴好工作服，做好防护。2、熟悉工艺文件和工作要求。1用专用

4、弹簧夹头将工件夹紧；2按专用倒角车床操作要求启动设备，并检查设备运行是否正常；3工件倒角测量首件尺寸，调整定位装置直至符合技术要求；作业后活动4加工过程中，随时测量工件尺寸；下班前，应做好工作现场的清理、清洁，并填写记录。5把合格的工件放入指定的工位器具中；6按要求做好过程检验记录。编制（日期）审核（日期）标准化（日期）批准（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期【共11页·第02页】导致错误的结果工序名称：锻压上工序:车两端倒角本工序:锻压下工序:切边1.长度超差2.直径超差3.同轴度超差工序简图：1.后续车外圆定位不稳定2.后续加工余量不足而报废

5、3.后续加工跳动大，加工困难正确的工作结果：各尺寸符合工艺图纸要求产品型号工艺装备工序质量管理点产品名称设备型号JB31-165B序号控制项目技术要求控制手段／检测工具检验方案重要性零（部）件图号名称冲床自检专检ABC零（部）件名称夹具编号1直径d锻压工艺图0-25外径千分尺3只/半小时5次/班1只/次√材料牌号名称成型上下模2长度L锻压工艺图0-150游标卡尺3只/半小时5次/班1只/次√工序编号SL-01-03工位器具编号3同轴度锻压工艺图杠杆百分表+V型块2只/小时4次/班2只/次√车间锻压车间名称铁箱4首件以上要求操作规范作业须知工作规范1、操作人员在作业前穿戴

6、好工作服、保护用品；2、熟悉需加工产品的工艺文件和要求；3、准备、整理好作业所需工具；4、下班后须清理、清洁设备，工装模具，工具和工作场地。1按产品型号、规格不同选择相匹配模具，按照模具过程中应注意保证上验结果填写在过程检验记录表中，作为首件记录；下模的同轴度；5锻压的试件如不能满足规定要求，应对模具作及时调整，直至2将工件加热至600-750℃范围，并控制节拍保证每个工件加热温度均匀；符合工艺要求为止；3检视工件是否有裂纹、过烧，坯件死角处是否饱满，根据坯料形变状况6机床模具调整完毕，首件检验合格后即可进行批量生产；飞边大小和工艺要求尺寸等情况可对加热温度进行适当调整

7、，确保坯件7在正常生产过程中应经常检视、测量坯件外观、尺寸是否在控无过烧、开裂及包皮、夹层等缺陷；制范围，发现异常及时进行调整；4对锻压完成的试样全尺寸检验，检验的试件符合全部工艺要求后，将检8操作人员、检验人员按要求做好自检、巡检记录。编制（日期）审核（日期）标准化（日期）批准（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期【共11页·第03页】导致错误的结果工序名称：切边上工序:锻压本工序:切边下工序:抛丸1.宽度超差2.左右不对称度3.断面毛刺大工序简图：1.顾客装配困难2.外观不良正确的工作结果：切边宽度、对称度符合要