泥浆护壁钻孔灌注桩施工工艺标准

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1、泥浆护壁成孔灌注桩施工工艺标准2．2．1总则2．2．1．1适用范围泥浆护壁钻孔灌注桩按成孔工艺和成孔机械的不同，可分为如下几种，其适用范围如下：1．冲击成孔灌注桩：适用于黄土、黏性土或粉质黏土和人工杂填土层中应用，特别适合于有孤石的砂砾石层、漂石层、坚硬土层、岩层中使用，对流砂层亦可克服，但对淤泥及淤泥质土，则应慎重使用。2．冲抓成孔灌注桩：适用于一般较松软黏土、粉质黏土、砂土、砂砾层以及软质岩层应用，孔深在20m内。3．回转钻成孔灌注桩：适用于地下水位较高的软、硬土层，如淤泥、黏性土、砂土、软质岩层。4．

2、潜水钻成孔灌注桩：适用于地下水位较高的软、硬土层，如淤泥、淤泥质土、黏土、粉质黏土、砂土、砂夹卵石及风化页岩层中使用，不得用于漂石。2．2．1．2编制参考标准及规范1．中华人民共和国国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；2．中华人民共和国国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；3．中华人民共和国行业标准《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）；4．中华人民共和国国家标准《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）。2．2．2术语1．灌

3、注桩：先用机械或人工成孔，然后再下钢筋笼、灌注混凝土的基桩。2．泥浆护壁：用机械进行贯注桩成孔时，为防止塌孔，在孔内用相对密度大于1的泥浆进行护壁的一种成孔施工工艺。212．2．3基本规定2．2．3．1桩位放样允许偏差如下：1．群桩：20mm；2．单排桩：10mm。2．2．3．2桩基工程的桩位验收，除设计有规定外，应按下述要求进行：1．当桩顶设计标高与施工场地标高相同时，或桩基施工结束后，有可能进行检查时，桩基工程的验收应在施工结束后进行。2．当桩顶设计标高低于施工场地标高，送桩后无法对桩位进行检查时，灌注

4、桩可对护筒位置做中间验收。2．2．3．3泥浆护壁钻孔灌注桩的桩位偏差必须符合表2．2．3．3的规定，桩顶标高至少比设计标高高出0.5m，桩底清孔质量要求见表2．2．7-2。每浇注50m3必须有1组试件；小于50m3的单柱单桩，每根桩必须有1组试件；每个柱子承台下的桩至少应有l组试件。2．2．3．4工程桩应进行承载力检验。对于地基基础设计等级为甲级或地质条件复杂，成桩质量可靠性低的灌注桩，应采用静载荷试验的方法进行检验，检验桩数不应少于总数的1％，且不应少于3根，当总桩数少于50根时，不应少于2根。2．2．3

5、．5桩身质量应进行检验。对设计等级为甲级或地质条件复杂，成桩质量可靠性低的灌注桩，抽检数量不应少于总数的30％，且不应少于20根；其他桩基工程的抽检数量不应少于总数的20％，且不应少于10根；对地下水位以上终孔后经过核验的灌注桩，检验数量不应少于总桩数的10％，且不应少于10根。每个柱子承台下不得少于1根。2．2．3．6对砂子、石子、钢材、水泥等原材料的质量、检验项目、批量和检验方法，21应符合国家现行有关标准的规定。2．2．3．7粗骨料可选用卵石或碎石，其最大粒径对于沉管灌注桩不宜大于50mm，并不得大于

6、钢筋间最小净距的1／3；对于素混凝土桩，不得大于桩径的1／4，并不宜大于70mm。2．2．3．8为核对地质资料、检验设备、工艺以及技术要求是否适宜，桩在施工前，宜进行“试成孔”。2．2．4施工准备2．2．4．1技术准备1．认真熟悉现场的工程地质和水文地质资料，收集场区内地下障碍物、管网等相关资料。2．结合场区内的具体情况，编制施工组织设计或施工方案。3．对现场施工人员进行图纸和施工方案交底，专业工种应进行短期专业技术培训。4．组织现场所有管理人员和施工人员学习有关安全、文明施工规程，增强职工安全、文明施工和

7、环保意识。5．进行测量基准交底、复测及验收工作。6．其他技术准备工作。2．2．4．2作业条件L施工平台应坚实稳固，并具备机械、人员操作空间。2．施工用水、用电接至施工场区，并满足机械及成孔要求。3．混凝土搅拌站、混凝土运输、混凝土浇筑机械试运转完毕，钢筋进场检验合格，钢筋骨架安放设备满足要求。4．测量控制网（高程、坐标点）已建立，桩位放线工作完成，或复测验收合格。2．2．4．3成孔机械成孔机械根据土质情况进行选用，见表2．2．4．3-1。潜水钻机技术参数见表2．2．4．3-2，国产回转钻机技术参数见表2．2

8、．4．3-3、表212．2．4．3-4，国产冲击钻机技术参数见表2．2．4．3-5，冲抓钻机技术参数见表2．2．4．3-6，抓斗与套管配套表见表2．2．4．3-7、表2．2．4．3-8。2．2．4．4材料进场准备1．钢筋、水泥、砂、石、水等原材料经质量检验合格；2．混凝土拌合所需原材料全部进场，并至少具备1个工作班用量的储备；3．钢筋骨架加工所需原材料已全部进场，并具备成批加工能力，开钻前宜加工成型1个工作班用量