王顺鑫塑料注塑模具设计

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1、塑料模具课程设计学校名：九江职业大学院系：机电工程学院班级：10模具班姓名：王顺鑫学号：26号1.1塑件的工艺分析1．塑件的成型工艺分析。塑件如图10.37所示。产品名称：xxx产品材料：ABS（奇美727）（抗冲）产品数量：较大批量生产塑件尺寸：如图10.37所示塑件质量：1.6mg塑件颜色：白色塑件要求：塑件外侧表面光滑，下端外沿允许有浇口接痕。塑件允许最大脱模角度0.5°塑件材料的特性ABS（奇美727）塑料（丙烯腈——丁二烯——苯乙烯共聚物）是在聚苯乙烯分子中导入了丙烯腈,丁二烯等异种单体后成为的改性共聚物，具有比聚苯乙烯更好地使用和工艺性

2、能。ABS（奇美727）是一种常用的具有良好的综合性能的工程塑料。ABS塑料为无定型料，一般不透明。ABS（奇美727）无毒,无味，成型塑件表面有较好的光泽。ABS具有良好的机械性能特别是抗冲击强度高。ABS（奇美727）还具有一定的耐磨性，耐油性，耐寒性，耐水性，化学稳定性和电性能。ABS（奇美727）缺点是耐热性不高，并且耐气候性较差，在紫外线的作用下易变硬发脆。塑件材料成型性能使用ABS（奇美727）注射成型塑料制品时，由于其熔体粘度不高，所需的注射成型压力较高，因此塑件队形新的包紧力较大，故塑件应采取较大的脱模斜度。另外熔体粘度较高，是AB

3、S（奇美727）制品易产生熔接痕，所以模具设计时尽量减少浇注系统对料流的阻力。ABS（奇美727）易吸水，成型加工前应进行干燥处理。在正常的成型的条件下，ABS制品的尺寸稳定性较好。2.塑件的成型工艺参数确定查到有关手册得到ABS（奇美727）塑料的成形工艺参数如下：密度：1.04~1.06g/cm3；收缩率：0.4-0.7%；预热温度：80—85摄氏度，预热时间2—3h；喷嘴温度：170—180摄氏度；具温度：50—80摄氏度；注射压力：60—100MPa;成形时间：注射时间20—90s，保压时间0—5秒，冷却时间20—150s.1.2模具的基本

4、结构及模架选择1.模架的基本结构（1）确定成形方法塑件采取注射成形法生产。为保证塑件表面质量，使用点交口成形，由于此塑件结构简单故采用单分型注射模。（2）型腔布置塑件结构简单，质量小，生产批量较大。所以采取多型腔注射模具此模具采用一模四腔，平衡布置。这样模具尺寸较小，制造加工方便，生产效率高，塑件成本低。其布置如图所示。（3）确定分型面塑件分型面的选择应保证塑件的质量要求，本塑件分型面设在此塑件轮廓最大处。也就是图10.39b的下端面这样的选择使塑件的外表面可以在整体式凹模型腔成形，塑件大部分外表面光滑。所以采取如图所示的分型面。图右图分型面的选择

5、（4）选择浇注系统塑件采用点浇口成形，其浇注系统如图所示（5）确定推出方式由于塑件形状为圆壳通孔形而且壁厚较薄，无法使用推杆推出。所以选择推件板推出，这种方法结构简单，推出力均匀，塑件在推出时变形小，推出可靠。（6）模具的结构形式模具为单分型注射模，如图10.42与10.43所示。其分型面A-A的开距应大于72mm，方便取出浇口。1上模座板2螺钉3型腔固定板4导柱5型芯固定板6紧固螺钉7支撑板8推杆9方铁10推杆固定板11推板12下模座板（7）选择成形设备通过计算与论证可知选用XS-ZY-500型卧式注射机，其有关参数为：额定注射量：500cm³；

6、注射压力：145MP；锁模力：3500KN最大注射面积:1000cm²模具厚度：300mm-450m最大开合模行程；500mm；喷嘴圆弧半径：18mm；喷嘴孔直径：3,5,6,8mm拉杆间距：540mmX440mm2.选择模架（1）模架的结构模架的结构如图(2)模架安装尺寸校核模架外形尺寸为长300mm，宽300mm，高356mm，小于注射机拉杆间距和最大模具厚度，可以方便地安装在注射机上。1.3模具结构，尺寸的设计计算1.模具结构设计计算（1）如图所示，型腔由定模板6定镶嵌件8部分组成。而且点浇口开在定模镶嵌件上，这样使加工方便，有利于型腔的抛光

7、。定模镶件可以更换，提高了模具的寿命。（2）型芯结构如图所示，型芯由型芯固定板12的孔固定，型芯与型芯镶件9采用锥面配合，以保证配合紧密防止塑件产生飞边。另外，锥面配合可以减少推荐板在推件运动与芯之间的摩擦。型芯中心开有冷却水孔，用来强制冷却型芯。（3）模具的导向结构如图为了保证模具运动精度，模具的定模部分与动模部分之间采用导柱4与导套导向定位。型腔固定板3上装有导套，推出制件，导套在导柱4运动，保证了推件板的运动精度。（4）结构强度计算由于产品很小，而且截面积小，产品到模具边缘大于xxxx)(5)强制脱模验算1定位圈7冷却水道12型芯固定板17推

8、板2紧固螺钉8定模型腔13支撑板18下模座板3上模座板9定模型芯14弹簧19紧固螺钉4浇口套10动模板15推杆20紧固螺栓