变速箱厂布置设计

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1、班级：09工业工程一班成员：刘剑吕岳林李春禹杨广李永新孙彦辉指导教师：王晶18目录一、产品物流量分析………………………………………………..3二、产品工艺过程分析…………………………………………………3三、物流分析…………………………………………………………..8四、作业单位非物流相互关系分析…………………………………..11五、作业单位综合相互关系分析……………………………………..12六、工厂总平面布置…………………………………………………..14七、方案的评价与选择………………………………………

2、………..17八、设计体会和心得………………………………………………..1718一、计算物流量通过对产品的加工、组装、检验等各种加工阶段以及各工艺过程路线的分析，计算每个工艺过程各工序加工前工件单位质量及产生的废料重量，并根据全年生产量计算全年物流量。具体计算结果如表1所示表1全年生产量计算全年物流量产品名称毛重/kg废料/kg铸造废料锻造废料机加工废料精加工废料全年总质量机盖3.98600.79720.63780.0510148600机座4.78320.95660.76530.0613178310大

3、齿轮1.59440.31890.020459440轴1.07410.01630.043027410齿轮盖1.87970.02860.0752479770端盖0.10420.04170.01255420二、绘制各零件以及变速箱的工艺过程图（一）各零件的工艺过程图根据各零件的加工工艺过程与物流量，绘制各零件的工艺过程如图2-1——图2-6所示。图中序号分别为：1—原材料库，2—铸造车间，3—热处理车间,4—机加工车间，5—精密车间，6—半成品库，8—锻造车间。1821546图2-1机盖物流量原材料3.98

4、600.79722.5002.55103.1888废料废料废料0.637821546图2-2机座物流量原材料0.67533.0003.82664.7382废料废料废料0.7650.06123.01631821346原材料0.31891.02041.27551.5944废料废料废料0.225141.000图2-3大齿轮物流量0.020441356原材料1.07410.21480.81630.8593废料废料废料0.043040.800图2-4轴物流量0.01631841356原材料1.87970.375

5、91.42861.5038废料废料废料0.075241.400图2-5齿轮轴物流量0.0286图2-6端盖物流量0.10420.04170.0500.0625废料0.0125214废料原材料18（二）总工艺过程图将变速箱所有工艺过程汇总在一张图上，得到变速箱总工艺过程如图2-7所示。该图清楚的表示出变速器生产的全过程以及各工序单位之间的物流情况，为进一步进行深入的物流分析奠定了基础。18三、物流分析（一）绘制从至表根据变速箱的工艺过程图，绘制出变速箱工艺过程物流从至表。如表3-1所示表3-1变速箱加工

6、工艺从至表(单位：t)Fgl至从123456789合计原材料库铸造车间热处理车间机加工车间精密车间半成品库组装车间锻造车间成品库1原材料库1046.8295.41342.22铸造车间835.3835.33热处理车间326.6326.64机加工车间102.0797.5320.05.01224.55精密车间224.5550.0774.56半成品库1294.21294.27组装车间1299.21299.28锻造车间09成品库0合计1046.8326.51457.3797.5870.01299.201299.

7、27096.5（二）绘制物流强度汇总表根据变速箱的工艺过程和物流从至表，统计各单位之间的物流强度，并将物流强度汇总到物流强度汇总表3-2之中。表3-2物流强度汇总表序号作业单位对（路线）物流强度/t序号作业单位对（路线）物流强度/t11—21046.874—6320.01821—4295.484—75.032—4835.395—3224.543—4326.6105—6550.054—3102.0116—71294.264—5797.5127—91299.2将3—4和4—3合并为3—4为428.6，然后

8、按物流强度大小排序，结果表3-3表3-3物流强度排序表序号1234567891011路线7—96—71—22—44—55—63—44—61—45—34—7物流强度1299.21294.21046.8835.3797.5550.0428.6320.0295.4224.55.0（一）划分物流强度等级根据表3-3绘制物流强度分析表3-4，其中A占总作业单位对的18%，E占27%，I占27%，O占28%，未出现的作业单位之间不存在固定的物流，因此，物流强度等级为