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时间:2018-11-02
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1、重庆市涪陵榨菜集团股份有限公司眉山基地惠通食业80g鲜脆榨菜生产线设备技术要求一、产品:鲜脆榨菜,80g/袋,100袋/箱,真空包装。二、产能4万吨/年,折合160吨/天(250天计),80吨/班(10小时计)。三、设备配置要求:2条生产线,分别两班生产,单班40吨/线。拟招标设备配置及技术要求如下:序号名称数量单台产能(吨/小时)技术要求1清洗上料振动筛选机251、振动筛采用不锈钢扁钢格栅式筛选,专业厂家设计、生产。扁钢厚度3mm,宽度27mm,扁钢格栅间距14mm。振动筛参考尺寸:长度2米,宽1.2米;振动筛长、宽、高及配
2、重要与弹簧、振动电机匹配,均需要进行专业计算设计,弹簧选择先进合理,振动力不传递到机架和地面(或楼板)上,同时机脚做减震装置。振动筛频率和振幅可调。2、易清洁,不外泄菜渣。3、含外来原料存储自动上料装置,储存量大于6吨。4、无卫生死角、排水顺畅,符合安全规范。5、振动筛前有上料输送设备。2预清洗机251、浸泡预淘洗,除去大颗粒、较重杂质,漂浮杂质剔除机构。2、易清洗,水无外泄。3、内外箱体间隙设计便于清洗,不藏垢。4、必须设置曝气装置,冲洗水流方向与进料方向相反,排水、排渣溢流口设置在进料端。5、预清洗机最好为开放式,宽度两边
3、设计清洗槽,便于清洗。33淘洗机251、3段喷淋滚筒淘洗。2、能有效去除泥沙、竹签、丝带状杂质、污物等。3、如采用滚筒格栅式淘洗,则格栅条采用厚度为2.5--3mm,宽度30mm的90度等边不锈钢角铁,格栅缝隙(间距)12mm。4、如采用其他方式淘洗,应充分考虑淘洗过程中,除了清洗泥沙外,小石子、小螺钉、线绳等杂物易于排出。44除杂机251、原料经过毛刷除杂机除去毛发等柔性杂质。2、毛刷上粘附的毛发等柔性。杂质应便于清理。3、毛刷辊两端轴承座设计为上下两半分体式轴承座,采用螺钉连接便于更换轴承和毛发滚拆卸和清洗。。4、运行稳定
4、,无频繁传动故障。5、毛滚直径120--130mm,毛发滚之间间隙为13--15mm,便于菜渣、石子等异物掉落,避免异物进入切分设备。6、除杂机参考尺寸:高度1.2米,宽度1.2米,长度3米--3.5米,7、设置接水盘和过滤网,排水归位。8、7除杂机上方设置3-4组喷淋水管,每组水管设置4-5个专用喷嘴(均布)。5原料提升输送装置251、原料从一楼提升输送至二楼切分机入口,楼层高度6米。2、原料输送顺畅无堵塞,残留。3、便于清洗,无卫生死角。4、符合安全要求。5、建议采用美国英特乐皮带提升设备,机架开放式设计,故障少,便于清洗
5、和维护(不锈钢链板输送机易磨损、故障多、维护成本高、卫生难清洗)。6在线称重机构251、实时称重、统计,用于整线进料控制、脱盐机盐度控制。2、防腐,便于清洁。3、计量准确,设备运行稳定。4、传感器部分及电气部分防水性好,耐盐腐蚀。7金属检测机21、剔除有金属杂质的不合格品,正确率≥100%。2、自动剔除,不堵料。3、传感器部分及电气部分防水性好,耐盐腐蚀。8切分机431、采用切丝机切丝,刀片间距均为4.0mm。切分要求如下:a)菜丝横截面边长3.8-5.0mm;断面光滑,无锯齿,无毛糙现象,感官良好。b)菜丝长度≥10mm,≥
6、90%。其中20mm以上的菜丝≥80%;c)丝形合格率:≥90%。2、2台切分机供料均匀、分布合理。3、预留切片、切丁机位置。4、有防堵料机构。5、有安全防护。9脱盐机251、通过进料量、供水、速度等调节,实现盐度设定后,自动检测、自动控制。2、连续均匀进料,进料量可控制。3、物料进料盐度11-13%,出料盐度控制在4.2~4.7%。4、搅拌气泵和本体隔离安装,能有效的去除泥沙,但不泄漏菜丝。5、分段脱盐控制,脱盐水循环利用,最终外排脱盐水浓度≧7%。水归位不外泄,设备配置自动清洗装置。6、采用三段脱盐,链板采用食品级高强度高
7、分子材料链板;三段独立设置曝气装置;脱盐机链板两边采用3mm厚不锈钢板隔离物料,隔离板与输送链板间歇≤1.5mm,或链板上设置密封槽,防止菜丝物料溢出;物料隔离板与脱盐机两边机壳壁间距为180mm,便于清洗卫生。链板运行平稳,无卡阻现象,物料(菜丝、榨菜颗粒)不外漏。7、厂家可根据自己研发新技术设计提案。总原则,满足脱盐功能及功效,充分考虑设备卫生易于清洗和消毒,无视觉死角,不藏垢。脱盐机加水补水速度要较快,放水口设计合理,考虑放水时间不宜过长,水流归位,设置合理的格栅或滤网过滤拦截菜渣。8、10、脱盐机工作时,菜水比为1:2
8、(参考设计)。10脱水机251、静压连续式脱水,脱水时间10-15分钟可调,有带均匀进料布料控制装置,中心设计防溏心机构。2、物料进料含水量89~95%,料坯脱水后含水量为85~897%,脱水均匀。1、脱水后的物料在进入拌料工序前设置物料暂存缓冲槽,暂存量按3吨/线配置。2、
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