制造业6s精益管理

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1、表l-i大:W:生产（大规模生产）与多品种小批M生产体系（精益生产组织体系）得比较比较项H大呈生产型多品种少批呈生产型出发点尽萤制造创造批策提髙运转率降低成本只生产能卖掉的产品强化接单生产的快速反应追求规模效益订单批ft决定周转批ft简易低成本自动化间接费用现场化效率提升方式细分工序提升效率按加工分车间流水化T艺设计按产品类别设计工艺路线细分管理业务提升效率实行职能部门分工管理分析辅助部门到现场管理现场化取消独立办公室职能部门独立设置开发和业务部门业务流程不能冇效顺畅压缩开发周期开发流程同步化展幵并行设

2、汁生产计划与生产分开信息流与物流不能有效统一提高现场规范管理看板拉动物流全而6S管理看板管理员工管理按简单的作业标准生产人如同机器人一样劳动开展多能工人才的培训建立技能评估考核体系1-2指标平例分类指标效率生产周期设备综合效率OEE功效成本原料的利用率人工成本比率费用比率质量a品率（一次通过率）客户投诉士气出勤率离职率工作满意度1-3推行方式与效果对应表方式员工抵触人员水平耍求成功率效果维持难度自主推行大<30%经常反弹低水平维持外聘顾问机构小低>85%顾问在很好撤离马上滑坡双结合方式—般-般>70%方

3、法好，深度够容易维持6S行动化诊断表1_前期项目lAl容组织策划①公司现状的定期诊断（髙阶主管参与诊断）②6S推行组织图和组织指责的确定（明确方针、目标）③制作各小组负责区域平而图④明确具体负贵人，负贵人变更时，及时变更教育训练①6S宣传栏，6S简报②推行手册的规范耍求和6S知识竞赛③6S精益管理活动园地，成果发布④漫画、标语活动⑤员丁.训练（有系统的教材）定点掇影定点摄影的问题收集着装礼仪①服装仪容规范看板（细化到各单位的耍求）②有正反图例展示说明③礼仪活动的内容看板（配合专项的主题活动开展）④礼仪活

4、动展开⑤班前（班后）会的开展（冇规范的记录表单及相应的跟踪反馈）不要物基准①制定耍和不耍物的判定基准（数量、时间、品质、批次），并细化到各W位②有文字要求且有图片说明不要物处理①红单制作及应用说明②不要物品处理消单③不耍物品台账处理④不耍物的分类处理7/式、地点、时间、处理人区域划分划线①区域分类划分：宽度、虚实、材料、颜色、方向②厂房外部通道的划线：宽度、虚实、材料、颜色、方向③车间主通道和次通道的划线④区域划线的颜色管理系统化1-26S诊断表2-——屮期项目内容物品管理1.料架、料车的管理2.工具架

5、、工具车规范3.工作台、工作桌4.更衣枳、鞋枳、茶杯柜5.淸扫工具柜6.消防器具7.物品放.胃.容器（规格、颜色、完整性、流转性、编号、整洁度）8.搬运工具、搬运车辆9.公布栏（栏M、公布时间、贵任人）10.看板（用途、材料、地点、责任人）11.问题票袋的管理物品定位1.设备（特别是移动设备）2.各种柜、架、工作台3.工作用脚凳4.办公用品5.消防器具（区域颜色、使用标识）6.物料定位（不良品、良品、待用品等区域划分）7.配电枳、髙温处、危险处8.搬运、走动等须留意的台阶、门槛9.公告栏的分区1（）.开

6、门线11.出入线12.搬动车位置13.垃圾箱位置物品数最1.物料扱高、®低的存量管制2.堆放限高S3.搬运工具数虽4.工具数景5.物品数量视其体情况作调整标识1.公司区域图2.车闻流程图3.门牌标识（编号、颜色、名称、W料）4.生产线编号，名称指示5.工、器具标识6.办公用品标识7.资料柜、文件夹等标识8.仓储平面示意图9.作业标准10.机器状态标识标识11.离墙距离标识12.限髙标识13.物品标识14.管路颜色标识15.管路名称、流向16.控制开关标识17.阀门的开、关标识18.转动部分转向标识19.

7、控制仪表的颜色标识20.暂放标识21.具体负责人标识22.安全警示标识2-36S行动化诊断表3…后期项目内容点检1.建立淸扫点檢基准（八定：定点、定项、定标、定周期、定法、定人、定表、定记录）2.设备点检指导书3.设备点检图和线路4.设备的点检记录表5.料架的点检基准6.工具的点检基准7.环境条件的点检棊准（温度、湿度、无尘）8.人员规范点检责任链1.交接责任的管理（程序、交接表）2.建立一物一事一人责任链检査评比1.细化及制定现场评分标准2.视情况制定不同的自检表3.参照检查表对所属区域进行检查、总结

8、、改进4.各小组加权系数的设定5.岗位自査及填写问题单6.班组检查7.评分委员的评比8.分数的统计配合图片公布阶段总结1.员工意识和做法上的问题收集及解答2.阶段性的归纳总结，举行公司性的活动成果表彰会持续改昔-1.问题点的收集统计2.问题点的分类和制定相应措施3.问题点的发布和检讨改善4.改善效果确认及定期发布5.岗位6S（文字及图片说明）6.6S标准化（按各单位将规范系统整理）2-46S精益管理活动推行计划阶段项次项目三月网月五月六月七