工业厂房混凝土结构裂缝产生的原因和预防措施

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1、工业厂房混凝土结构裂缝产生的原因和预防措施本文对工业厂房混凝土结构裂缝产生的原因进行了分析，并提出了预防措施。关键词：工业厂房钢筋混凝土裂缝原因预防　　随着社会的发展，经济步伐加快，工业建筑发挥着日益重要的作用。工业厂房规模也是日益庞大，结构形式日趋复杂，在整个工程中占主要地位。其裂纹的出现较为普遍但影响美观，严重的还涉及结构安全，所以裂纹问题自然成为工业厂房建设预防的重点。　　一、裂缝种类　　综合各个方面，笔者认为按照引起裂纹产生原因的不同大体可以划分为以下四种：　　1、荷载引起的裂缝　　厂房混凝土结构在受

2、到外荷载（动荷载、静荷载及许多结构实际工作状态超出设计所产生的应力）的作用下，超过了自身的抗拉强度而产生的裂缝成为荷载裂缝。尤其是工业厂房带吊车梁的更容易出现此裂缝。该裂缝常在预应力大型屋面板、墙板、槽形板的上表面或端头出现裂缝。预应力吊车梁、桁架等多在端头出现裂缝。板面多为横向裂缝，在板角部位呈45°角度；端横肋靠近纵肋部位的裂缝，基本平行于肋高；纵肋端头裂缝呈斜向。此外，预应力吊车梁、桁架等构件的端头锚固区，常出现沿预应力筋方向的纵向裂缝，并断续延伸一定长度，矩形梁有时贯通全梁。桁架端头有时还出现垂直裂缝

3、，其中拱形桁架上弦往往产生横向裂缝　　2、温度裂缝　　混凝土结构具有热胀冷缩的性能。结构在受到温度作用时发生变形，当变形受到约束时所产生的约束应力超过混凝土抗拉强度时，便会出现温度裂缝。混凝土在硬化过程中，由于水泥水化热致使内部温度升高，水分散失过快产生收缩而出现裂缝，这种干缩裂纹同样也属于温度裂缝。温度裂缝走向无规律，大面积结构温度裂缝往往是纵横交错；梁板类温度裂缝多平行于短边。贯穿的温度裂缝，一般与短边平行或接近平行。裂缝宽度一般在0.5mm以下。表面温度裂缝多在施工期间出现，贯穿的温度裂缝在浇筑经2～3

4、个月或更长时间发生，缝宽是冬季宽、夏季变细。沿截面高度，裂缝呈上宽下窄多数，个别也有下宽上窄，遇顶部和底部配筋较多的结构，也有中间宽两端窄的梭形裂缝。　　3、不均匀沉降引起的裂缝　　由于地基土质差别大；混凝土结构的持力层坐落在软弱土层；上部结构荷载差异明显；建筑物平面结构复杂，在横、纵单元交叉处基础密集；建筑物整体刚度差，刚度不对称都会引起不均匀沉降，导致混凝土结构产生裂缝。多属深度或贯穿性裂缝，有的上部，有的在下部，一般与地面垂直或呈30°～45°角方向发展。较大的贯穿性沉陷裂缝，往往上下或左右有一定的错距

5、，裂缝宽度与荷载大小及不均匀沉降值有关。　　4、人为因素造成的裂缝　　在整个混凝土的施工过程中，人为因素造成的裂缝最为常见。如使用不合格或者是不符合有关规定的水泥，造成混凝土早期强度低；砂石的含泥量过高，颗粒级配达不到要求；混泥土的水灰比控制不理想，塌落度过大；模板安装前未整形、洒水、抹油，过早拆除；混凝土搅拌不均匀，振捣不密实，时间不够；混凝土养护不足，冬季施工时防护措施不到位等都会造成混凝土开裂。砼结构构件在制作、起模、运输、拼装、堆放、吊装过程中人员不注意保护，也会产生纵向的、横向的、斜向的、竖向的、水

6、平的、表面的、深进或贯穿的各种裂缝，特别是细长薄壁结构构件更容易开裂。裂缝的深度、部位和走向也随产生的原因不同而异，裂缝宽度、深度和长度不一，无规律性。　　二、预防措施　　针对裂缝产生的因素，应当采取如下对应的预防措施：　　1、在结构设计中选用合适的结构形式。选用当支座发生相对变形时不会在结构内引起较大附加应力的结构形式，如排架、三铰拱（架）等非敏感性结构。对于单层厂房、仓库，可结合基础梁、过梁等酌情设置圈梁。每道圈梁应设置在外墙、内纵墙和主要内横墙上，并应在平面内形成封闭系统。，梁宽一般同墙厚，梁高不应小于

7、120mm，纵向钢筋不宜少于4Φ8，箍筋间距不宜大于300mm。　　2、混凝土结构的温度裂缝，很大程度上与选用材料和施工工艺有关。在保证混凝土强度的前提下，尽量降低混凝土的单位体积水泥用量，选用含碱量低的水泥。采用合理的配合比，保证各种材料的质量，不能用含泥量大的砂石。在混凝土中掺入一定量的外加剂来降低混凝土的温升。对于厂房中大体积混凝土，应控制混凝土拌合物的入模温度。在温度较低的环境中浇筑混凝土，应做好防护工作，并可在混凝土中加入一定量的早强剂或减水剂，以加速混凝凝土的凝结和提高早期强度。　　3、对于不均匀

8、沉降造成的裂缝，厂房的体型应力求简单。当厂房的高低变化太大时，可将两者隔一定距离，两者间用能自由沉降的连接体或简支、悬挑结构相连接来减轻不均匀沉降的危害。适当增强厂房的整体刚度，将长高比控制在3之内，一般可以避免不均匀沉降引起的裂缝。厂房和设备之间，应留有足够的净空。此外，软弱地基上的厂房，适当的减轻其自重，能有效地减少不均匀沉降。对于厂房体型复杂、荷载差异较大的上部结构，可采用加强基础刚度的方法，