大跨度连续刚构的0#块施工

大跨度连续刚构的0#块施工

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1、大跨度连续刚构的0#块施工连续刚构桥作为一种经济节约、施工简便的桥型在桥梁界广为采用。本文结合主跨216m的金塘大桥东通航孔桥的施工过程,全面阐述了其0#块的托架、模板设计以及钢筋、混凝土和预应力施工,为其他类似大跨度桥梁0#块的施工提供借鉴和参考。关键词:大跨度连续刚构;0#块施工一、工程概述  东通航孔桥(K29+955~K30+415m、B1~B4墩)全长460m,桥型为122+216+122m连续刚构,上部采用分幅断面单箱单室变高度三向预应力混凝土箱梁结构。图1东通航孔桥桥型布置图  主墩编号为

2、B2(K30+077)和B3(K30+293),其墩顶0号梁段单幅为单室直腹板箱梁,采用纵、横、竖三向预应力。箱梁顶板宽12.3m,厚50cm。底板宽6.3m,厚130cm。两翼悬臂长3.0m,箱梁腹板厚80cm,梁高13.3m,桥面设置2%的向外侧单向横坡。主墩墩顶设有薄横隔板4道,与主墩薄壁墩身厚度对应。0号梁段砼为C55海工混凝土。0号梁段砼分两次浇筑,首次砼连同墩身切角下1m长度范围一起浇筑至标高+34.223m,第二次浇筑剩余7.7m高混凝土。二、总体施工布置及施工流程  0号梁段采用墩身预埋

3、贝雷托架施工,0号梁段砼分两次浇筑,首次砼连同墩身切角下1m长度范围一起浇筑至标高+34.223m,第二次浇筑剩余7.7m高混凝土。起重设备为315塔吊,砼通过泵机输送至浇注点。体外横隔板最后浇注。由于在两幅桥中间安装塔吊,在施工0#块箱梁翼板时,预留塔吊位置,待塔吊拆除后,布置钢筋及预应力后再进行浇筑砼。  施工流程如下:图2东通航孔桥0#块总体施工流程图三、0#块托架及模板的设计与施工  (一)托架  东通航孔桥主墩0号梁段箱梁底部托架平台与墩身预埋钢板连接,单幅桥顺桥向布置9片贝雷,贝雷间用45#

4、×2+102#×4+45#×2花窗相连。贝雷梁上一次分配梁为25a工字钢,对应贝雷梁节点布置。平台二次分配梁为双拼[10槽钢,[10槽钢上再搭设φ48δ3.5mm钢管支架。托架布置如下:图30号梁段箱梁底部托架平台及钢管支架布置图  (二)箱梁模板工程  箱梁外模分为2m一节,其面板为δ6mm钢板,横向主楞为[8槽钢,间距30cm,竖向主楞为[10槽钢组成的桁架,桁架间距75cm。模板分块接口处使用8#角钢,其上开M18螺栓孔。箱梁翼板下使用10#角钢制成的桁架作承重体系。箱梁外模与外侧桁架间用6#角钢

5、开M18螺栓孔用螺栓连接。  箱梁模板布置如下:图40号梁段箱梁外模及外部桁架布置图四、箱梁钢筋及预应力施工  (一)钢筋施工  因箱梁分两次浇筑,箱梁钢筋分两次绑扎。在进行首层0号梁段砼浇筑施工时,应先绑扎薄壁空心墩墩顶钢筋,然后绑扎箱梁底板钢筋,最后再绑扎安装箱梁腹板的钢筋。进行第二次混凝土浇筑时则先绑扎腹板钢筋再绑扎箱梁顶板钢筋。0#块钢筋及预应力管道比较密,钢筋及预应力安装注意安装尺寸及波纹管定位的准确。  0号梁段钢筋主筋为Φ22和Φ20两种,其拉筋及箍筋则为Φ16和Φ12两种。主筋为直螺纹连

6、接。钢筋预先于加工场内下料,下料用切割机下料。钢筋制作好后,应把钢筋进行分号、分类、挂牌堆放好,以备待用。0号梁段进行钢筋绑扎时,其横隔板内应保证墩身伸入0号梁段内的主筋的位置和锚固长度。  (二)预应力施工  1、预应力钢筋(束)的布置及安装  东通航孔桥主墩0号梁段共有四种预应力钢筋(束),分别是:  ⑴纵向预应力钢束  纵向预应力钢束共设置了顶板束、底板束、临时束和预备束四种。除纵向钢束1~15、48~62采用15—27型钢束外(设计张拉控制力5273.1KN),其余纵向钢束均采用15—22型钢束

7、(设计张拉控制力4296.6KN)。钢束均采用高强低松弛钢绞线fpk=1860MPa,张拉控制应力为1395MPa。锚具分为15—27、15—22两种,采用两端张拉的方式进行张拉。顶板钢束平弯后锚固于腹板承托上,底板钢束则采用平、竖弯相结合的办法,锚固于靠近腹板的齿板上。预备束的管道分段设置,待全部预应力施工完毕后压浆封闭。安装时,先在面板模上将预应力束位置清楚准确作好标记,安装完面板下层钢筋后,初步安装波纹管,然后安装面板上层钢筋,最后固定波纹管。安装前须按图纸上钢束的平曲线及纵曲线弯曲走向定位钢筋焊

8、在普通钢筋上,以定位波纹管。  ⑵横向预应力钢束  箱梁顶板横向预应力钢束采用直径15.2mm高强低松弛钢绞线,BM15—3扁锚体系,设计张拉控制力525KN。采用单端张拉方式张拉,张拉端为交错布置。安装横向预应力束时,先将P型锚固端的锚板及挤压头和钢绞线按图纸安装挤压完毕,然后将钢绞线穿入波纹管,按图纸尺寸摆放于箱梁面板上,待绑扎完面板钢筋后用铁线将钢束按图固定于钢筋中。横向钢绞线的张拉端即扁锚处须用铁盒与翼板侧模紧密连接,侧模于锚头部位

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