《钢筋加工交底书》word版

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1、钢筋加工技术交底工程名称洪洞跨汾河特大桥签收人现场负责人：领工员：作业班：采用图号日期交底内容钢筋加工质量安全技术交底现场负责人、领工员及作业班组：现对工厂化钢筋加工质量、安全进行交底。1、钢筋加工质量总则强化质量意识，认真贯彻落实“百年大计、质量第一”的方针，确保全部工程达到国家、铁道部现行的工程质量验收标准。把创优工作贯穿到施工生产的全过程中。2、钢筋加工安全总则为贯彻执行“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，保障作业工人的人身安全，预防安全事故发生。钢筋调直机应固定，手与飞轮应保持安全距离，调直钢筋未端时应防止甩动和弹起伤人；

2、钢筋切断机操作时不得将两手分在刀片两侧俯身送料，不得切断直径超过机械规定的钢筋；弯曲机工作台要安装牢固，被弯曲钢筋的直径不得超过弯曲机规定的允许值，弯曲钢筋的旋转半径内和机身不设固定锁子的一侧严禁站人；施焊作业不得在雨中进行，焊机操作人员站立的地面铺垫绝缘面层或穿绝缘鞋作业；闪光对焊时对焊机上应按防护罩，对焊长钢筋应设托架。3附件一：钢筋加工质量控制要求。4附件二：钢筋加工安全操作细则。5附件三：吊装作业安全操作规程。编制复核中铁三局大西铁路7标段四项目部三工区-10-附件一：钢筋加工质量控制要求钢筋加工质量控制要求一、钢筋加工应符合设计要求

3、。二、钢筋加工允许偏差和检验方法序号名称允许偏差检验方法1受力钢筋全长±10mm尺量，按钢筋编号各抽检10％，且各不少于3件2弯起钢筋的弯折置20mm3箍筋内净尺寸±3mm三、钢筋绑扎接头的最小搭接长度序号钢筋类别受拉区受压区1光圆钢筋30d＋半圆形弯钩30d2带肋钢筋35d＋直角形弯钩25d注：d为钢筋直径；绑扎接头的搭接长度除应符合本表规定外，且在受拉区不得小于300mm，在受压区不得小于200mm。四、钢筋接头应设置在承受应力较小处，并分散布置。配置在“同一截面”内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率，没有设计要求时，应

4、符合：1、焊（连）接接头在受弯构件的受拉区不得大于50％，轴心受拉构件不得大于25％；2、绑扎接头在构件的受拉区不得大于25％，在受压区不得大于50％；-10-3、钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍；4、在同一根钢筋上应少设接头。“同一截面”内，同一根钢筋上不得超过一个接头。5、两焊（连）接接头在钢筋直径的35倍范围内且不小于500mm以内两绑扎接头在1.3倍搭接长度范围且不小于500mm以内，均视为“同一截面”。五、钢筋焊接接头应按批抽取试件做力学性能检验，以同级别、同规格、同接头形式和同一焊工完成的每200个

5、接头为一批，不足200个也按一批计。六、搭接焊、帮条焊时，除满足强度要求外，尚应满足下列规定：1、双面搭接焊焊缝长度不小于5d；单面搭接焊焊缝长度不小于10d；双面帮条焊长度不小于5d；单面帮条焊焊缝长度不小于10d。2、焊接接头钢筋的端部应预弯，搭接钢筋的轴线应位于同一直线上。3、帮条电弧焊的帮条，宜采用与被焊钢筋同级别、同直径的钢筋。4、焊缝高度应不小于0.3d,并不小于4mm；焊缝宽度应不小于0.7d，并不小于8mm。5、焊条选用必须使用502焊条。6、焊接地线应与钢筋接触良好，不得因接触不良而烧伤主筋。7、帮条与被焊钢筋间应采用4点固

6、定。搭接焊时，应采用2点固定。定位焊缝应离帮条端部或搭接端部20mm以上。-10-8、焊接时，应在帮条或搭接钢筋的一端引弧，并应在帮条或搭接钢筋端头上引弧，弧坑应填满。第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝应熔合良好。七、电弧焊和闪光对焊接头允许偏差（见附表）焊接头允许偏差序号类别项目允许偏差1电弧焊接头帮条焊接头钢筋轴线的纵向偏移0.5d搭接焊接头钢筋轴线弯折角4°偏移0.1d，且不大于3mm焊缝高度＋0.05d～0d焊缝宽度＋0.1d～0d焊缝长度－0.5d咬肉深度0.05d，且不大于0.5mm在2d长的焊缝表面上，焊缝的气孔及夹渣数

7、量2个面积6mm22闪光对焊接头接头处钢筋轴线弯折角4°偏移0.1d，且不大于2mm接头表面裂纹不允许-10-八、钢筋安装及保护层厚度允许偏差和检验方法(见附表)钢筋安装及保护层厚度允许偏差和检验方法序号名称允许偏差检验方法1受力钢筋排距±5mm尺量，两端中间各1处2同一排中受力钢筋间距基础、板、墙±20mm柱、梁±10mm3分布钢筋间距±20mm尺量，连续3处4箍筋间距绑扎骨架±20mm焊接骨架±10mm5弯起点位置（加工偏差±20mm包括在内）30mm尺量6钢筋保护层厚度cC≥35mm＋10mm—5mm尺量，两端、中间各2处25mm＜c＜

8、35mm＋5mm—2mmC≤25mm＋3mm—1mm-10-附件二：钢筋加工安全操作细则一、所有特种作业人员必须进行安全技术培训，考试合格并取得操作资格证后，方可上