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时间:2018-11-02
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1、附录9矿物掺和料及外加剂抑制碱—骨料反应有效性试验方法9.1方法一9.0.1范围本方法适用于评定矿物掺和料和外加剂抑制混凝土碱—硅酸反应的有效性。9.0.2原理将具有碱—硅酸反应活性的骨料与硅酸盐水泥、工程实际使用的矿物掺和料或外加剂制成砂浆试件,在80℃、1mol/LNaOH溶液中养护,若砂浆试件28d龄期时的长度膨胀率不大于0.10%,则将矿物掺和料及外加剂抑制混凝土的碱—硅酸反应评定为有效。9.0.3主要试验设备及材料1比长仪:量程275~300mm,精度0.01mm。2恒温水浴或烘箱:温度为80±2℃。3硅酸盐水泥:42.5级P·Ⅰ型硅酸盐水
2、泥,碱含量不大于0.80%。当水泥的碱含量小于0.80%时,应通过外加NaOH(分析纯)的方式使水泥的碱含量达到0.80%。4试模和测头:试件尺寸为25mm×25mm×280mm的三联试模,试模两端正中留有小孔,用于安装不锈钢测头。9.0.4实验室温度和湿度实验室温度为20±2℃(特别说明的除外),相对湿度大于50%。9.0.5试验步骤1骨料的制备。粗骨料应全部破碎至5mm以下,细骨料应将大于5mm的部分破碎至5mm以下,将骨料筛分后分级洗净烘干后备用。2称料。将置于20±2℃环境中存放24h后的原材料按骨灰比为2.25∶1的比例进行称料(一组三个试
3、件应称取骨料900g,水泥、矿物掺和料和外加剂共计400g),其中矿物掺和料与外加剂的用量应参照工程配合比进行计算,骨料的各级配用量应按照表9.1.5进行称取,用水量应以10次/6s时砂浆流动度为105~120mm进行控制。表9.1.5骨料级配表筛孔尺寸(mm)5.0~2.52.5~1.251.25~0.630.63~0.3150.315~0.16分级质量(%)1025252515分级质量(g)902252252251353搅拌。按GB/T17671的规定的程序搅拌砂浆。4成型。将砂浆分两层装入试模内。试模装入砂浆后先用小刀来回划匀胶砂(装入第二层砂
4、浆时,划入深度应透过第一层砂浆的表面),然后用捣棒在试模内顺序往返各捣压20次。捣压完毕,将试件表面抹平、编号并标明测定方向。每组试件按上述方法制作3条试件。注:当工程中仅是粗骨料具有碱—硅酸反应活性时,只取粗骨料按上述要求成型一组试件;当工程中仅是细骨料具有碱—硅酸反应活性时,只取细骨料按上述要求成型一组试件;当工程用粗、细骨料均具有碱—硅酸反应活性时,应分别取粗、细骨料按上述要求成型二组试件。5拆模。试件成型后应放入标准养护室内养护24±2h。取出试模并小心将试件脱模。6预养护。拆模后的试件应迅速放入80℃的水溶液中预养24±2h。7养护与测长。
5、将经过预养护的试件进行初长测试后迅速放入80℃、1mol的NaOH养护液中进行养护(养护容器中试件养护液的体积与试件的体积比应为4∶1)。分别在3d、7d、14d、21d、28d龄期时测量试件的长度。试件长度的测量时间(从养护液中取出起计)应控制在15s以内。每次测量时,应仔细观察试件表面的变化情况,包括变形、裂缝、表面沉积物或渗出物等。9.0.6结果计算与处理1试件长度膨胀率按下式计算:式中:——试件在第t天龄期时的长度膨胀率,%,精确至0.01%;——试件在第t天龄期时的长度,mm;——试件的初长,mm;——测头的长度,mm。2当单个试件的长度膨
6、胀率与同组3个试件长度膨胀率的算术平均值之差符合下述两种情况之一的要求时,取3个试件长度膨胀率的算术平均值作为试件长度膨胀率:1)当平均值小于或等于0.05%时,单个试件长度膨胀率与平均值之差的绝对值均小于0.01%;2)当平均值大于0.05%时,单个试件长度膨胀率与平均值之差均小于平均值的20%。3当单个试件的长度膨胀率与3个试件长度膨胀率的算术平均值之差不符合上述要求时,去掉3个试件长度膨胀率的最小值,取剩余2个试件长度膨胀率的算术平均值作为该组试件的长度膨胀率。9.0.7结果评定当工程中仅是粗骨料具有碱—硅酸反应活性时,若取粗骨料按本方法试验的
7、28d龄期试件长度膨胀率小于0.10%,则将矿物掺和料或外加剂抑制混凝土碱—硅酸反应评定为有效。当工程中仅是细骨料具有碱—硅酸反应活性时,若取细骨料按本方法试验的28d龄期试件长度膨胀率小于0.10%,则将矿物掺和料和外加剂抑制混凝土碱—硅酸反应评定为有效。当工程中粗、细骨料均具有碱—硅酸反应活性时,若分别取粗、细骨料按本方法试验的28d龄期试件长度膨胀率均小于0.10%,则将矿物掺和料和外加剂抑制混凝土碱—硅酸反应评定为有效。9.2方法二9.2.1范围本方法适用于评价掺和料抑制碱—硅酸反应(ASR)膨胀的能力,也可用于评价掺有掺和料的实际混凝土配比
8、的ASR安全性。9.2.2仪器设备1骨料破碎机:鄂式破碎机,圆盘粉碎机;2试验筛:0.16mm、2.5mm、
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