钢筋拉伸试验讲义

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1、WORD格式可下载钢筋原材拉伸试验方法一．试验依据GB／T228.1-2010《金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法》GBT232-1999金属材料弯曲试验方法GB1499.1-2008钢筋混凝土用钢第1部分热轧光圆钢筋GB1499.2-2007钢筋混凝土用钢第2部分热轧带肋钢筋二．检测环境对于试验温度一般要求在10℃-35℃之间，对于有严格要求的在23℃±5℃之间。三．样品领取检查样品的外观情况、长度情况，核对试验样品上的牌号、标示，核对样品标签。四．仪器设备1钢筋拉伸试验机及不同规格夹具试验机主

2、机、控制平台、夹具专业技术资料编辑整理分享WORD格式可下载2冷弯试验机及不同规格弯头3切割机及砂轮片注：砂轮片使用到白色标记处需更换。4连续式标距打点机5mm的等间距标记10mm的等间距标记专业技术资料编辑整理分享WORD格式可下载5钢尺、电子秤6清理卫生的工具等等。五．试验前的准备工作1.查看温湿度计，室内温度是否满足试验需求；2.穿戴手套、做好个人安全防护；3.检查仪器是否异常、油缸油量、检定日期并将仪器器预热5—10min;4.填写使用记录等。六．试验步骤1.重量偏差试验1、接通电源，进行砂轮

3、机空转调试后，将钢筋稳妥夹紧，缓缓将钢筋两端磨平至试验所需平整度；2、将钢筋放置工作平台上，用符合精度的钢尺逐支测量试样长度并记录（精确至1mm）；3、将测量好的试样编号，准确称量每支试样重量并记录（精确至1g），测量试样总重量时，应精确到不大于总重量的1%（试验数量:5支长度：大于500mm）；专业技术资料编辑整理分享WORD格式可下载4、钢筋实际重量与公称重量的偏差(%)按下方公式计算：重量偏差=试样实际总重量-(试样总长度×公称重量)×100 试样总长度×公称重量检验结果的数值修约与判定应符合Y

4、B/T081的规定。计算公式中公称重量应根据受检样品的公称直径从表2查找：公称横截面面积与公称重量钢筋的公称横截面面积与公称重量列于表2。表2公称直径，mm公称横截面面积，mm2理论重量，kg/m681012141618202225283236405028.2750.2778.54113.1153.9201.1254.5314.2380.1490.9615.8804.21018125719640.2220.3950.6170.8881.211.582.002.472.983.854.836.317.

5、999.8715.425、检测钢筋的实际重量与理论重量的允许偏差应符合下方表4的规定。（检测结果参照下表判定）表4公称直径/mm实际重量与公称重量的偏差/%6～12±714～20±522～50±42.拉伸试验及断后伸长率1、用钢筋标距仪（也叫打点机）在钢筋上每隔5或10mm标记一点（用于计算断后伸长率，标记要清晰可见且不破坏样品性能）；2、打开控制系统，新建试验，输入样品编号，将系统数据清零；3、按标准规定设定好应力、加荷速度、位移设置等；专业技术资料编辑整理分享WORD格式可下载4、调整试验机夹持距

6、离，将打好标距的试样夹持在试验机夹具上（保证夹具夹持试样两端的长度都在夹具高度的三分之二处）；5、定荷加速，根据系统曲线判断屈服点或拉断试样后根据系统记录判断，试样拉断后，应小心及时取下试样；6、将拉断的试样较好的对接在一起，测量断后标距，求得断后伸长率；记录试验数据（带微机的试验机自动记录），当对系统记录数据有怀疑，可以根据试验时系统呈现出的曲线图进行判断记录；（试验数量：2支）7、结果计算抗拉强度按下式计算：Rm=Fb/So伸长率按下式计算：δ=（L1-L0）/L0*(100%)式中：Rm――抗拉

7、强度，计算精确至1MPaFb――极限荷载值，kNδ――伸长率，计算精确至0.5%L0――试样原标距长度，mmL1――试样拉断后标距长度，准确到0.25mmS0――试样原横截面积，mm2注：试验出现下列情况之一者，试验结果无效，应补做同样数量试样的试验：①试样断标距外或在机械刻线的标距标记上，而且断后伸长率小于规定最小值；②试验期间设备发生故障，影响了试验结果。2.冷弯试验1、根据钢材类型、公称直径选择符合规范要求的弯心直径；2、将试样安装在冷弯试验机上，让弯曲压头的底中心线在试样中心位置；3、开启试验

8、机，打开控制系统，选择操作方式（手动或自动）；4、缓慢均匀地加荷，将钢筋弯曲至规定角度（90°或180°专业技术资料编辑整理分享WORD格式可下载），停止加荷，缓缓卸掉压力；5、小心取下试样，仔细观察弯曲钢筋的外表面，若无裂纹、断层或起层，即判定该试样的冷弯合格，否则冷弯不合格；记录检测的实际情况，若无缺陷情况记录，可记录为完好（试验数量：2支长度：根据仪器选择）。七．后续工作试验完成后将不用仪器的电源关闭，将使用过的物品放回原位，填写仪器使用记录，清洁