微滤膜法处理油漆前处理废水

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1、微滤膜法处理油漆前处理废水出　　自：排水委员会第四届第一次年会李洁利机械工业部第五设计研究院　　人类对膜的认识和研究具有悠久的历史，对膜分离技术的研究是从20世纪30年代后开始的，直到50年代后才开展了更加广泛深入的研究，并取得了迅猛的发展，使得膜分离技术在海水淡化、苦咸水淡化、工业给水处理、纯水制备、工业废水处理及某些特殊化工过程中得到逐步推广和应用。目前常见的膜分离法主要有：反渗透（ReverseOsmosis，简称RO）、电渗析（Electrodialysis，简称ED）、超滤（Ultrafiltra

2、tion，简称UF）、微滤（Microfiltration，简称MF）等。其中微滤膜属多孔类型膜，孔径范围约为0.01um～10.0um，过滤原理属于筛网过滤，近似于过筛机理，能够截留所有比网孔大的颗粒、纤维和悬浮物，其原理如下图所示。微滤膜过滤具有以下特点：　　（1）微滤膜膜内孔径是比较均匀的贯穿孔,孔隙率占总体积的70％～80％，能将液体中大于额定孔径的微粒全部拦截，过滤速度快。　　（2）微滤膜是均一连续的高分子多孔体，具有良好的化学稳定性，无纤维和碎屑脱落，不会重新产生微粒影响滤出水的水质。　　（3）

3、微滤膜过滤中不会因压力升高导致大于孔径的微粒穿过微滤膜。即使压力波动也不会影响过滤效果。　　（4）使用微滤膜处理废水与其他方法相比，不需要投加特殊的水处理药剂，占地面积小，操作简便，系统运行稳定可靠，易于控制、维修，处理效率高。　　（5）由于微滤膜近似于多层叠置筛网，截留作用限制在膜的表面，极易被少量与膜孔径大小相仿的微粒或胶体颗粒堵塞。如采用正交流结构的膜元件，由于其具有连续自清洗的特性，可以较好地解决这一缺陷。　　微滤膜法处理工业废水在国外的应用已经相当广泛，但在国内的应用还较少。下面仅以我院承担设计的

4、亚实履带（天津）有限公司废水处理站项目作以简介，以供参考。　　亚实履带（天津）有限公司是位于天津保税区的外商独资企业，由美国卡特彼勒公司、日本伊藤忠株式会社及日本SNT株式会社合资兴建，主要生产工程机械的行走装置和零部件。其中废水处理站项目是整个工程的一个重要组成部分，它关系到整个工程能否顺利投产。在该项目的设计过程中，进行了多方案的比较论证，在取得了相关试验数据的基础上，确定了微滤膜法作为油漆前处理废水的处理工艺。废水处理工艺流程如下：该公司的油漆前处理废水根据排放方式分为两种：一种为连续排放，主要是脱脂

5、漂洗水和磷化漂洗水，水量约16.35m3/d；另一种为每年两次的定期排放，包括脱脂漂洗水、磷化漂洗水、脱脂液和磷化液，水量约75.72m3/d（其中浓液约37.86m3/d）。由于在机加工工序中采用合成冷却液并且磷化液配方中不含锌离子，所以废水中含油较少，不含锌离子但CODcr、BOD5和磷酸盐较高。基于上述水质水量分析，在废水处理站内设置了三个废水收集罐：1号、2号储罐和定期排放储罐。其中1号、2号储罐负责收集连续排放的漂洗废水；定期排放储罐负责收集定期排放的脱脂液和磷化液，经计量分批与漂洗废水一起处理。

6、废水水质为：主要水处理设备的设计参数：水处理工艺说明：　　1号、2号储罐负责收集连续排放的漂洗废水，两个储罐交替使用，即一个储罐中的废水进行处理，同时另一个储罐接收排放的废水。当其中一个罐注满后，进水阀门自动将废水导向空罐，该液位可以现场调节设定。搅拌机和废水泵由操作人员启动，当液位降低到设定的数值时搅拌机和废水泵将自动停机。废水泵为变频泵，可根据微滤机的过滤出水量调节输送水量。　　定期排放储罐负责收集定期排放的脱脂液和磷化液，经计量分批与漂洗废水一起处理。倒罐泵由人工启动，并能根据设定的排出量、定期排放储

7、罐低液位、1号或2号储罐的高液位自动停泵。　　1号反应槽主要考虑以后生产工艺更换药液时使用，近期不使用。　　2号反应槽投加氢氧化钙是将废水中溶于水的磷酸盐变成不溶于水的磷酸钙。为使废水中的磷酸反应完全，需加入过量的氢氧化钙，废水的PH值会大于9.5。氢氧化钙加药泵为变频泵，可根据进水流量自动投加。　　3号反应槽投加硫酸可将出水PH控制在9左右，以使微滤机的工况达到最好。硫酸加药泵由PH计控制自动启停。　　反应槽出水进入中间水箱，由过滤泵加压将废水送至微滤膜过滤，滤出水排至4号反应槽，循环水和滤出的物质返回至

8、中间水箱再重新过滤，直至1号或2号储罐中的废水全部处理完，中间水箱中的废水继续浓缩至低液位，过滤泵停机，中间水箱中的浓缩废液转至污泥浓缩罐。当微滤膜的过滤水量低于设定流量时，微滤机将发出报警信号提醒操作人员使用清洗剂进行膜清洗以保证过滤水量和延长膜的使用寿命。　　4号反应槽投加硫酸可将出水PH控制在6～9之间，出水排入出水槽。硫酸加药泵由PH计控制自动启停。　　出水槽主要调节水量，使处理后的工艺废水以稳定可控的水